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隨著光電識別、焊縫跟蹤等技術廣泛應用，自動化弧焊、激光焊接等設備發展迅速，技術成熟，應用領域非常廣泛。但由于焊縫拼接狀態不良，導致焊接質量不穩定，在一定程度上制約了自動焊接的發展。如何提高零件的一致性和精度是推動自動焊接發展的關鍵因素。

零件誤差產生因素

下料過程中剪切、等離子、激光切割及加工坡口產生的誤差相對較少，但經過折彎、壓型等工序后產生一定變形，很難保證零件的一致性和精度。

如何保證零件的一致性

如板材、管材進行折彎、成型后，再完成修邊、坡口、切孔等工序，這樣能極大提高零件的一致性。數控機床很難高效完成后面這道工序，而三維五軸激光切割機則可輕松駕馭。

三維五軸激光切割機的工藝和成本優勢

一、板材下料

1. 三維五軸激光切割機可一次完成邊、坡口切割（可實現復雜曲線，任意角度的坡口加工）。

2. 激光切割技術的日益成熟，切割厚板已經很成熟（萬瓦級激光器已經國產化）。相對等離子切割、銑床、刨床加工（坡口）相比：效率高、精度好、成本低等優勢。有些復雜曲線、孔的坡口是其他工藝很難完成的。

二、構件切割

1. 目前采用平面激光切割將邊、孔切好，然后折彎、壓型，之后再加工坡口。這樣會使邊、孔產生一定的變形，很難保證一致性。

2. 經折彎、壓型的型材、管材等用三維五軸激光切割機一次完成修邊、切孔及坡口加工，可保證一致性。

3. 三維五軸激光切割機可完成各種復雜構件相關線的加工。

三維五軸激光切割機助力鋼結構領域自動化的發展 

1、機場、高鐵站、建筑領域

2、集裝箱、工程機械、重卡領域   

3、造船領域

三維五軸激光切割機將構件加工變得簡單，提高焊縫狀態的一致性及焊縫質量，對實現自動化焊接奠定良好的基礎。另外，三維五軸激光切割機實現國產化后，對于應用行業降本增效的訴求可起到立竿見影的效果。

廣東焦點激光科技有限公司深耕三維激光切割設備的研發生產及應用，可為客戶提供全方位的服務。支持研發、工藝驗證、打樣和解決方案。