3月20日，位于東城牛山外經工業園里的東莞市力星激光科技有限公司（以下簡稱“力星激光”）顯得很安靜，走進車間里，只聽得見機器運轉微弱的聲響，幾名工人正不時觸摸工作臺前的電腦顯示屏。
與車間安靜的情景不同的是，這個2015年產值才2000萬～3000萬元的激光切割機制造企業，經過三年的發展，產值竟翻了10倍達到3億元，而且產品已遍及全球。近年來，力星激光在我市經濟轉型發展的背景下，堅持產品的自主研發與創新，打破了國外的技術壟斷，獲得了產品技術、價格雙重優勢，實現了跨越式發展。
激光切割精密度高達0.1mm
在工人的演示下，該企業自主研發的板管一體激光切割機對著鋼板掃一掃，20秒鐘功夫，一朵花瓣形的圖案便在鋼板上綻放。
“這種管板一體機融合切管、切板材兩種功能，”該公司機械開發部經理尹懷化告訴記者，這項技術的研發，是應市場之需。2016年之前，激光切割機分為切管、切板兩種機器，經過技術攻關，公司團隊開發了共用一個切割頭的多功能板管一體激光切割機。隨著市場需求的持續放量，板管一體激光切割機很快成為了行業“爆款”，產品遠銷印尼、泰國等全球100多個國家和地區。公司的營收也從2015年的2000萬～3000萬元增長至2016年的1.2億元。
“通過激光切割機雕刻出來的產品，其精密度高達0.1mm，且接口間可以實現無縫對接。而傳統的切割工藝只能由工匠用鉅刀、錘子琢出來，即便如此，也只能形成有棱角的R形產品。” 尹懷化解釋，無論在性價比、精細度、穩定性、美觀度等方面，激光切割機均比傳統設備優勝一籌。
據介紹，力星激光目前主要產品有金屬激光切割機、激光打標機、激光焊接機以及激光應用自動化線等八大產品系列，150多款機型，廣泛運用于航天、航空、船舶、高鐵、汽車制造、鈑金加工、五金加工、金屬加工、燈飾、 3C制造、新能源電子、廣告工藝等行業。
自動化設備比國外便宜兩成
在力星激光二廠的生產車間里，機器人多工位焊接機排列整齊地擺放在偌大的車間里。記者看到，電腦指令剛按下，這款自動化生產設備便能自動抓取物料進行切割，機械手在物料切割完后，便自動下料、搬運，將半成品輸送到焊接的工序。整個流程里，操作人員只需要輕輕撥動下鍵盤，給設備下指令便可。
“公司十分重視產品自主研發與創新，這幾年研發投入占銷售總額都超過6%。” 尹懷化說，公司長期與國內知名院校和光學研究機構保持技術合作。此外，公司依據不同的產品線，還設有多個研發中心與品質中心。2018年，力星激光與意大利激光品牌普羅姆建立了全面戰略合作伙伴關系，兩家企業50多位國內外激光科研專家共同組建了聯合研發中心，共同打造下一代激光切割機。
由于對產品研發的重視，力星激光也逐漸打破了國外的技術壟斷。記者了解到，公司自主研發了全自動卡盤以及交換臺，大大地提高了設備的自動化程度。“以交換臺為例，3年前，切割機的上下料均需要人工操作，板材的上下料至少需要50秒。而有了交換臺，上下料只需要10秒鐘。” 尹懷化說。
“自動化激光切割設備將人從生產線中解放出來，幫助企業節省了大量的人力、物力，加強了產品運行的安全性。” 尹懷化表示：“目前，市場上同功率同型號的設備，我們的價格比國外便宜兩成，擁有技術、價格雙重優勢。”
布局研發大數據云監控系統
談及公司未來的發展方向，尹懷化稱，根據客戶需求定制完整的設備，是市場發展的趨勢。公司未來激光切割機研發的方向，一是能讓客戶有更好的使用和服務體驗；二是能讓設備的加工效率更高。
近年來，隨著經濟的發展，市場上對切割自動化設備的需求越來越旺盛。“從2015年至2018年，公司的產值翻了10倍。” 尹懷化告訴記者，公司去年的營業收入達到3個億，實現了跨越式發展，不僅國內市場快速增長，也走向全球。為了更好地服務好客戶，力星激光陸續在華南、華東等地區設立了10多個分公司及辦事處；在德國、美國、俄羅斯、巴西、泰國、印度等30多個國家和地區設有分公司及代理經銷網絡。
“公司在各地都有專門的售后服務機構，還能24小時提供咨詢服務。” 尹懷化介紹，目前，公司正在研發一個大數據云監控平臺。通過這個云監控平臺能把公司銷售的每一臺設備的數據連接起來，更好地了解設備的運行情況，對設備故障的出現提前預警，為其他公司提供一對一的售后服務。
此外，力星激光在自動化效率提高方面也有自己的布局。“今年，公司將推出不少于6款新設計的激光切割機設備，功率更高，占用空間更小，切割速度更快。根據客戶的設備需求，定制全自動的上下料程序，進一步節省人工成本和時間。” 尹懷化說。
（記者 楊圣沛）
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