京碼團隊設計客制化項目來提供臺灣電路板廠進行醫用客戶要求，結合生產管理當天定期生產數量及規格設定，依照系統決策控制人機軟硬件進行流程執行。首先雷射履歷系統接受生管指令設定來進行當天生產數量之編碼履歷數據及檔案，配合日期數據、機臺軟硬件序號、生管編碼、客戶檢查碼、或包含所在地坐標來得到鎖定機臺、生產地、客戶數據、及制造廠等多方信息整合成為該產出品之世界唯一性履歷來驗證此產品。這可以智能設計整合各方數據實時結合系統來產生唯一性安全履歷數據，并在雷射履歷標示于產品上，并立即視覺傳感器影像讀取履歷數據來驗測正確與否，以及追朔比對成功與品管資料，才可以放行且再進行下一步驟。
京碼醫用電路板生產管理雷射履歷安全系統已應用于電路板廠進行醫用電路板生產，此雷射履歷系統可以客制設計達成生管及客戶要求，此技術根據產業應用，可以創造在食安、醫療，以及各品牌產業來建立安全雷射履歷系統，使制造品牌形象提升，防杜仿冒低劣品，同時也受到消費使用者之信心及肯定。此雷射智能履歷系統分為數個模塊整合，包括：電路板上料模塊、電路板定位承載臺模塊、雷射履歷標示模塊、視覺感測讀取器及辨識模塊、電路板下料模塊、順序控制模塊、決策人機模塊、、履歷編碼模塊、警示記錄模塊等相互串聯達成各工作整合系統。
京碼團隊設計此套雷射履歷系統之運作流程，包括在信息流與生產管理、質量管理、及機臺MES相互串聯，以及在生產線與關聯機臺相互順序控制溝通。首先，決策人機模塊啟動后，與系統各內部模塊溝通確認正常，也同時經由順序控制模塊(PLC)透過IO接口與各內外部關聯模塊訊息溝通是準備好，包括上料模塊及上料件狀況、下料臺模塊及下料狀況、電路板定位承載臺目前位置(上料區、雷雕區、視覺區、或下料區)及有否料片、雷射履歷標示模塊內雷射狀況、視覺讀取模塊狀況。在系統關聯前后模塊正常準備好，進行上下信息流上下載，決策人機模塊讀取生產管理設定生產片數及編碼規格進行執行使履歷編碼模塊開始運作，完成雷射履歷檔案來下載給雷射履歷標示模塊依序排列，也同時經決策人機模塊上傳給生產管理及質量管理信息流作為追朔數據庫。
決策人機模塊經授權人員驗證密碼后，將生管及品管數據設定及履歷檔案確認后，按下進入操作模式，再經操作人員密碼驗證后，按下執行啟動自動化生產，經由決策人機模塊下達給順序控制模塊執行各內外模塊順序及狀態回報。同時順序控至模塊需定時快速輪流與各模塊診測故障來停止或重置動作，并將各故障或狀態經由決策模塊顯示并傳送給警示模塊作紀錄保存，并控制工作三色燈顯示現況(待機、工作中、故障)。
京碼團隊以料件運作主要流程說明，料件在上料臺模塊經順序控制模塊溝通正常，運送出料到電路板定位承載臺之上料區，經對位確認到位后進入雷雕區，及判定料型號正確，雷射履歷標示模塊下加載檔案順序進行雕刻，完成后呼叫順序控制模塊來移動電路板承載臺模塊進入到視覺讀取判識區，讀取編成品管檔案上傳至品管單位與生產管理單位檔案作比對，若有誤差則溝通順序控制模塊進行停機與顯示故障，并經由決策人機顯示決策選擇。經主管授權人員密碼驗證后進入選擇確認，故障料片人工取件處理后重置開始，此生產及品管數據文件設為異常而進入到警示模塊記錄經決策人機模塊上傳至生管、品管單位、及系統端。若無誤差則表示正常產出而溝通順序控制模塊移動電路板承載臺到下料區進行下料至下料臺模塊。
京碼生產雷射履歷安全系統作出全方位結合生產及品管單位之信息流與機臺關聯設計整合來達成品牌安全生產要求，提升全面優良產品建立嚴謹制造履歷安全及唯一性。近期也正討論國際五金工具品牌之生產雷射履歷系統開發，很明確說明品牌制造廠提升生產履歷安全重要性及責任來確保消費者能夠很清楚查證品牌產品之履歷身份及購買正確性。期待京碼團隊與品牌制造廠協助創立生產雷射履歷安全系統客制達成品牌與消費者雙贏，建立消費者安全及安心環境。
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