隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內的加工工藝也是一日千里，和國外興旺國度之間的差距越來越小，很多知名外資企業紛繁將制造基地轉移到中國，同時，也給鈑金加工帶來了許多反動性的理念。
作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手腕。這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價錢廉價，固然他們相關于激光切割等現代工藝來說優勢十分明顯，但他們也各自有本人共同的優勢。
（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，固然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需求直線切割的鈑金加工上。普通用在板材開平后裁剪等僅僅需求直線切割的行業中。
（數控/磚塔）沖床在曲線加工上有了更多的靈敏性，一臺沖床中能夠有一套或多套方、圓或其他特殊請求的沖頭，能夠一次加工出一些特定的鈑金活，最常見的就是機箱機柜行業，他們請求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面普通在2.5mX1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比擬費模具，普通是不運用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺陷是沖厚鋼板時才能有限，即便能沖也是工件外表有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化水平不夠高。國外超越2mm以上的鋼板切割加工普通都運用更現代的激光切割，而不運用沖床，一則厚鋼板沖剪時外表質量不高，二則沖厚鋼板需求更大噸位的沖床，糜費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環保。
火焰切割作為最初的傳統的切割方式由于其投資低，過去對加工質量請求不高，請求太高時再加一道機加工的工序能夠處理，市場保有量十分大。如今它主要用來切割超越40mm的厚鋼板。它的缺陷是切割時熱變形太大，割縫太寬，糜費資料，再者加工速度太慢，只合適粗加工。
等離子切割和精密等離子切割跟火焰切割相似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。華工法利萊的數控精密等離子切割機作為全球頂尖的等離子切割設備的實踐切割精度的上線曾經到達了激光切割的下線，在切割22mm碳鋼板時到達了2米多每分鐘的速度，且切割端面潤滑平整，斜度最好的可控制在1.5度之內，缺陷是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度請求高時無能為力，耗費品較為昂貴。
高壓水切割是應用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質簡直沒有限制，切割的厚度也簡直可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也能夠切割，銅、鋁等對激光高反射資料水刀是能夠切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺陷是加工速度太慢，太臟，不環保，耗費品也較高。
激光切割是鈑金加工的一次工藝反動，是鈑金加工中的“加工中心”；
激光切割柔性化水平高，切割速度快，消費效率高，產品消費周期短，為客戶博得了普遍的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，資料順應性好；不論是簡單還是復雜零件，都能夠用激光一次精細快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化水平高，操作煩瑣，勞動強度低，沒有污染；可完成切割自動排樣、套料，進步了資料應用率，消費本錢低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國外的專家分歧以為今后30-40年是激光加工技術開展的黃金時期（是鈑金加工開展的方向）。
普通來講，倡議20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬資料切割引薦運用激光切割，20-50mm以內的鋼板引薦運用等離子切割，更厚的鋼板運用火焰切割。在加工銅、鋁等對激光高反射資料和玻璃、大理石等易碎非金屬資料時運用水刀切割，1mm以內的機箱機柜上產廠家在超大批量，種類相對單一的鈑金加工行業運用數控沖床，再輔助其他切割手腕來實行切割加工。
首先，作為主流的傳統的激光切割機都采用CO2激光器，能夠穩定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不銹鋼，8mm以下的鋁合金；其次，光纖激光器在切割4mm以內的薄板時優勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。激光切割機也不是萬能的，CO2激光器的波長為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比擬容易被非金屬吸收，能夠高質量的切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬資料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬資料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質時都迫不得已。
隨著激光技術的高速開展和消費工藝的不時提升，激光切割作為精細下料設備正在悄然替代傳統的沖剪設備，面對頭昏眼花、品目冗雜的激光切割機型號，以及某些商家胡亂的吹噓，更令激光切割機買家一頭霧水。
從如今激光激光切割機的應用范疇和用戶提出的技術請求來看，激光切割機今后的開展方向無疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。寬幅面系列在機車行業、重工行業的普遍應用給用戶帶來了高效高質的消費力；高速高精系列切割機在工程機械、高附加值產操行業應用普遍；作為對外加工行業，超高性價比的懸臂式激光切割機則是最好的選擇。
另外，光纖激光器搭配機器人的柔性加工系統在汽車行業及配套產業的高位置由來已久，以往是被國外集成商所壟斷，近年因由于金融危機及汽車產業消費技術的不時提升，不少國外汽車中高端品牌和民族品牌嘗螃蟹，國外超高價錢的那份傲慢和神秘面紗被揭開、撕裂，在近幾年給汽車用戶提供的汽車白車身焊接、汽車儀表板激光弱化、汽車平安氣囊激光焊接、汽車保險杠、車門、中柱等機器人柔性切割機、汽車保險杠激光焊接、汽車排氣管在線焊接系統、汽車變檔套激光自動切割設備等等，在用戶現場24小時穩定高效消費能夠看出國內企業已具備了一定的實力。
激光切割機選型要思索的要素很多，除了要思索目前加工工件的最大尺寸、材質、需求切割的最大厚度以及原資料幅面的大小外，更多的需求思索將來的開展方向，比方，所做產品的技術改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供資料的幅面針對本人的產品哪種最省料，上下料時間等等。激光切割機是個高投入高產出的現代化設備，時間每節約一分鐘可能意味著多賺上十元錢。周邊激光切割機的現狀也是激光切割機買家必需關注的要點，劇烈的市場競爭須盡量防止同質化競爭。
鐵路機車、重工、工程機械等行業，需求加工的零件輪廓不是太復雜，為了加強加工才能和效率，引薦運用寬幅面系列，幅面普通在3-4.5米寬，長度在6-30米，這樣可完成中厚板的一次性加工，省時省料。當厚度超越20mm的工件比擬多時，寬幅面和精密等離子（厚度超越45mm以上加配火焰切割）共軌切割設備則是最佳選擇，合適加工3-50mm以至更厚的鋼板，上料切割同時停止，薄厚板同時切割會大大的進步加工效率。針對局部小工件，高速高精系列則是最佳選擇。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
