近年來，3D打印在國際、國內都引起廣泛關注，被列入《國家高技術研究發展計劃（863計劃）》，全國各重要工業城市也紛紛出臺3D打印相關的扶持及優惠政策，鼓勵創新，大力發展該項業務。
有利因素
1. 政策支持
國務院印發的《中國制造2025》，是我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領。《中國制造2025》中提到，要增加增材制造等前沿技術和裝備的研發，推動優勢和戰略產業快速發展。
2017年12月，工業和信息化部、發展改革委等十二部門印發《增材制造（3D打印）產業發展行動計劃（2017－2020年）》。計劃中提到，到2020年，增材制造產業年銷售收入超過200億元，年均增速在30％以上。
關鍵核心技術達到國際同步發展水平，工藝裝備基本滿足行業應用需求，生態體系建設顯著完善，在部分領域實現規模化應用，國際發展能力明顯提升。行業應用顯著深化。
2. 部分技術保持世界領先
目前我國在3D打印已有部分技術處于世界先進水平。其中，激光直接加工金屬技術發展較快，已基本滿足特種零部件的機械性能要求。在這方面，西北工業大學的黃衛東團隊采用這類技術直接制造金屬零件，并已成功對航空發動機葉片進行了再制造修復。
與此同時，北京航空航天大學教授王華明領銜的“飛機鈦合金大型復雜整體構件激光成形技術”，讓我國在高性能金屬材料3D打印上，躋身世界領先行列，如今已廣泛應用于我國的航空航天領域。
3. “3D打印”從科研走向產業
2017年12月8日，2017世界智能制造大會專項活動——制造業＋增材制造技術分論壇在南京國際青年會議中心舉行。多位業界專家及領軍企業負責人現場介紹了增材制造（俗稱“3D打印”）技術的最新成就，3D打印正逐漸從科研走向產業。
3D打印現在已被應用到了高性能大型金屬構件的生產中。由于3D打印是熱加工，目前還存在很多缺陷，尤其是在生產大型的構件方面，容易出現斷裂等問題。
大型金屬構件增材制造國家工程實驗室副主任張述泉介紹，他們經過長期科研攻關，現在在很多材料的3D打印中終于克服了這一難題，最大已經可以3D打印出12平方米的高性能金屬構件，被廣泛應用于航空、核電、汽車等領域。
4. 物聯網＋3D打印
無處不在的互聯網技術和日益成熟的3D打印結合后，可以形成威力巨大的智能制造生態系統，打通從設計師到消費者之間的通道，并有可能干掉工廠。
對于3D打印在“中國制造”向“中國智造”過程中的角色定位，3D打印是發展智能制造的核心技術之一，有不可替代的作用。特別是將3D打印技術與物聯網技術、大數據、云計算、機器人、智能材料等其他先進技術結合，將構成一個智能產業生態系統。
設計師將各種富有創新意義的設計放到數據庫平臺上，用戶通過物聯網技術，就可以自由選擇需要的產品，然后在家里打印出來，從而實現萬物互聯，萬物打印。
不利因素
1. 與領先國家差距大
我國3D打印領域盡管專利數量多，但是質量較領先國家仍有很大差距。我國3D打印領域被引用頻率高的專利明顯較少，而且專利的權利要求書條目也相對少一些。條目數量在一定程度上反映了技術的先進性和復雜性，同時也體現了專利的質量。缺乏核心技術與人才是制約中國3D打印發展的關鍵因素。
2. 無法商業化量產
國內3D打印企業由于生產效率、材料短缺、缺乏核心技術等問題，短期內恐無法實現批量化、規模化生產。以3D打印制造出的電話為例，說明電話可以制造出，但只能看，不能用，因此，3D打印商品不能加上電子組件，無法讓電子產品量產。
究其原因，一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料主要分為僅有石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料、陶瓷等10多種，且價格較為昂貴，金屬尤是。
國產3D設備對應的耗材短缺主要源自兩個原因：便宜的賺不到錢，廠家不愿意生產，而貴的耗材現有技術跟不上，由于缺少政策扶持和補貼，廠家又不愿意投入資金和人力成本去研發。
另一方面，3D打印機的價格十分高昂，大多桌面級的3D打印機售價都在2萬元人民幣左右，國內仿制品的價格在6，000元左右，但質量卻難以保障。此外，3D打印在產品精度和生產時長等生產效率上都有一定的局限性，也成為阻礙量產的主要原因之一。
3D打印產業規模預測
2015年，中國3D打印產業規模為7．78億美元；2016年，中國3D打印產業規模為9．26億美元。我們預計，2018年我國3D打印產業規模將達到17．3億美元，未來五年（2018－2022）年均復合增長率約為34．61％，2022年將達到56．8億美元。
圖表：中投顧問對2018-2022年中國3D打印產業規模預測
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