應用高能激光脈沖去除模具在使用過程中產生的表面污物是激光技術在模具行業中的又一用途。其清洗機理有兩個：一是直接利用激光加熱污物，使之氣化揮發、或瞬間受熱膨脹并被蒸汽帶離模具基體表面；還有就是在高能量密度、高頻率的脈沖激光作用下，污物層內產生分裂應力，而與模具基體脫離。與傳統的噴砂清洗方法相比，激光清洗具有清洗速度快、不損傷模具表面、在線清洗的優點。
模具激光修復
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且金屬模具的加工周期長、加工費用高。模具使用壽命取決于抗磨損和抗機械損傷能力，一旦磨損過度或機械損傷，須經修復才能恢復使用。目前常采用的維修技術有電鍍、堆焊和熱噴涂等。電鍍層較薄，而且與基體結合差，形狀損壞部位難以修復；在堆焊、噴涂時，熱量注入大，模具熱影響區大。而應用機光進行模具維修，由于激光束的高能量密度所產生的近似絕熱的快速加入，對基體的熱影響較小，引起的畸變可以忽略。模具的激光修復可采用方法有兩種：
激光熔覆模具修復
利用激光熔覆的方法實現對模具的修復。用高功率CO2激光束以恒定功率與金屬粉流同時入射到模具表面上，金屬熔化產生熔池，然后快速凝固形成冶金結合的覆層。此方法一般采用大功率CO2激光器作為熱源，適用于體積較大、磨損面積較大的模具修復，以及象鋼鐵軋輥一類的大型工件的修復。
激光沉積焊接模具修復
激光沉積焊接模具修復采用中小功率脈沖Nd:YAG激光器，模具的缺陷用激光束和絲狀填充材料來填補。激光束使焊絲和工件的表面同時熔化，所需沉積物的高度是通過多層焊接的方法來達到的；焊接完畢，模具布局再加工成最終尺寸。此方法適用于體積較小的精密模具。
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