應(yīng)用高能激光脈沖去除模具在使用過程中產(chǎn)生的表面污物是激光技術(shù)在模具行業(yè)中的又一用途。其清洗機理有兩個：一是直接利用激光加熱污物，使之氣化揮發(fā)、或瞬間受熱膨脹并被蒸汽帶離模具基體表面；還有就是在高能量密度、高頻率的脈沖激光作用下，污物層內(nèi)產(chǎn)生分裂應(yīng)力，而與模具基體脫離。與傳統(tǒng)的噴砂清洗方法相比，激光清洗具有清洗速度快、不損傷模具表面、在線清洗的優(yōu)點。
模具激光修復(fù)
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且金屬模具的加工周期長、加工費用高。模具使用壽命取決于抗磨損和抗機械損傷能力，一旦磨損過度或機械損傷，須經(jīng)修復(fù)才能恢復(fù)使用。目前常采用的維修技術(shù)有電鍍、堆焊和熱噴涂等。電鍍層較薄，而且與基體結(jié)合差，形狀損壞部位難以修復(fù)；在堆焊、噴涂時，熱量注入大，模具熱影響區(qū)大。而應(yīng)用機光進行模具維修，由于激光束的高能量密度所產(chǎn)生的近似絕熱的快速加入，對基體的熱影響較小，引起的畸變可以忽略。模具的激光修復(fù)可采用方法有兩種：
激光熔覆模具修復(fù)
利用激光熔覆的方法實現(xiàn)對模具的修復(fù)。用高功率CO2激光束以恒定功率與金屬粉流同時入射到模具表面上，金屬熔化產(chǎn)生熔池，然后快速凝固形成冶金結(jié)合的覆層。此方法一般采用大功率CO2激光器作為熱源，適用于體積較大、磨損面積較大的模具修復(fù)，以及象鋼鐵軋輥一類的大型工件的修復(fù)。
激光沉積焊接模具修復(fù)
激光沉積焊接模具修復(fù)采用中小功率脈沖Nd:YAG激光器，模具的缺陷用激光束和絲狀填充材料來填補。激光束使焊絲和工件的表面同時熔化，所需沉積物的高度是通過多層焊接的方法來達到的；焊接完畢，模具布局再加工成最終尺寸。此方法適用于體積較小的精密模具。
轉(zhuǎn)載請注明出處。
相關(guān)文章
熱門資訊
精彩導(dǎo)讀
關(guān)注我們
