機械總院與德國弗勞恩霍夫激光技術研究所聯合開展技術開發
超高速激光熔覆技術
超高速激光熔覆技術制備液壓活塞桿耐蝕涂層
就像一束光，直直射向噴涂表面，上下兩個椎體對稱交織，短短不到兩小時便迅速完成了20米長的柱狀鍍層。
“和傳統的熔覆激光技術相比，超高速激光熔覆技術的工作效率要快上百倍。”看到這項新技術時，機械科學研究總院先進制造技術研究中心（CAMTC）所長王淼輝掩飾不住興奮，在他看來，如果能將該項技術引入國內，將極大地解決我國長期以來存在的電鍍污染問題，同時制約傳統熔覆技術大規模推廣的最大瓶頸——效率也將迎刃而解。“這是最有可能成為替代電鍍等污染型產業的技術。”
在很長一段時間內，我國傳統的工業制造加工或者再修復，往往都需要通過電鍍技術。電鍍技術雖然曾一度在金屬表面防護、裝飾加工等方面發揮了很大的作用，并且在電子工業、通信、軍工航天等領域也有大量的功能性電鍍技術應用，但其長期以來帶來的污染問題讓許多制造企業頭疼不已。
“黨的十九大報告提出，要建立健全綠色低碳循環發展的經濟體系。構建市場導向的綠色技術創新體系，推進資源全面節約和循環利用。”王淼輝說，淘汰落后污染產能，是工業制造企業必須面對的一道關卡，進行綠色環保的技術轉型升級勢在必行。
環保問責倒逼技術轉型
我國是世界上最大的煤礦液壓支架生產國，不僅滿足國內各煤礦使用，而且出口美國、德國、澳大利亞、俄羅斯、印度、東南亞等國。然而液壓支架的核心部件立柱、千斤頂均需要進行表面防腐和耐磨等處理，在制造和維修兩個方面每年需要處理的量就有近百萬平方米之多，這對于企業成本而言也是一個極大的負擔。
“在煤機液壓支架的再加工方面，傳統電鍍工藝給企業帶來的環保壓力非常大，并且使用電鍍技術鍍層在質量、性能以及大修周期、修理費用等使用后期的成本維護方面也存在許多缺陷。”北京煤礦機械裝備有限責任公司工藝研究院院長杜春海坦言。
黨的十九大報告提出，我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，正處在轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力的攻關期。必須堅持質量第一、效益優先，加快建設制造強國，加快發展先進制造業，促進我國產業邁向全球價值鏈中高端，培育若干世界級先進制造業集群。
事實上，早在多年以前，不斷加大污染企業、設備的關停力度，就已經給制造生產商們帶來了很大的沖擊。與北京煤礦機械裝備有限責任公司一樣，近些年在國家節能環保政策的指導下，許多企業已經紛紛著手進行技術轉型升級，不斷加大環保方面的工作力度，通過新技術新工藝的研發應用，從根本上提升制造過程的環保水平，實現智能制造、綠色制造。
“盡管有行內人士認為現階段鍍硬鉻技術也很成功，但事實上現在普遍使用的三氧化鉻（CrO3），又稱六價鉻（Cr6+），連同其他有鉻成分的物質被歐盟委員會于2013年定義為對人體有害物質，同時規定這些物質只能在獲得歐洲化學品總署的特殊且有限期認證后才能使用。”最早提出超高速激光熔覆技術的德國弗勞恩霍夫激光技術研究所（Fraunhofer ILT）的孵化企業亞琛聯合科技公司（ACunity GmbH）總裁洪臣表示，基于以上考慮，歐盟國家可能會不允許在金屬部件中使用鍍硬鉻，由此便迫切需要另一種工藝來替代鍍硬鉻。
“超高速激光熔覆技術完成的熔覆涂層冶金質量高、稀釋率低、變形小、表面光潔度高，屬于先進環保的再制造加工技術，在工業再制造領域能極大地減少企業的后續機加工成本，能有效延長產品使用周期，為企業節省大量后期維修費用。”王淼輝表示。
中德合作共研熔覆技術
說起第一次與德國弗勞恩霍夫激光技術研究所和亞琛聯合科技公司的接觸，王淼輝至今印象深刻。
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