匹克推出的“中國首款”3D打印跑鞋“FUTURE1.0”自發布以來便受到廣泛關注，不久前匹克員工更身著該款跑鞋成功完成全程馬拉松的挑戰，再次引起矚目。匹克成為繼阿迪達斯、耐克、新百倫、安德瑪等品牌之后，發布并銷售3D打印產品的又一運動品牌。
3D打印，這一過去被大多鞋企用在開發端的技術，正在從研發走向制造，讓夢想照進現實。業內人士認為，在消費升級浪潮中，日臻成熟的3D打印技術可謂讓品牌實行個人定制策略如虎添翼，或將成為運動品牌必爭之地。
“向前邁進一步” 3D打印從研發走向制造
在不久前結束的第30屆大連國際馬拉松上，匹克北京設計研發中心總監崔亞光穿著匹克推出的“中國首款”3D打印跑鞋“悅跑五代3D打印版”，完成了大連馬拉松全程42.195公里，成為穿著國產3D打印跑鞋跑完全馬的第一人，也完成了3D打印跑鞋的第一次“實戰測試”。
“這一3D打印跑鞋‘FUTURE I’，是以公司旗下最為暢銷的緩震跑鞋‘悅跑五代’為原型，輔以3D打印技術實現科技創新。”匹克品牌管理中心副總監林小雄告訴記者，相較于匹克其他運動鞋的定價，這款有著3D打印名頭的運動鞋的官方標價為1299元，價格不菲。
“那是因為打印3D鞋的材料貴，導致成本比較高。”林小雄告訴記者，3D打印技術縮短了研發制鞋的生產周期，提高了反應速度。據介紹，過去一款匹克新鞋從設計、研發、測試到生產通常需要120天，而采用3D打印技術后，這一過程大幅縮短至20天。除縮短了供應鏈外，新技術也節約了研發、制造過程中的成本。
事實上，匹克并非第一家將3D打印用于制造的企業。此前喜攀登便將這一技術用在足球鞋的生產上，并在市場上推廣。這款足球鞋鞋面由3D打印而成，節約了材料，省去了人工沖裁、印刷開磨具等流程，降低了生產成本。
據了解，傳統一雙足球鞋的制作工序需要60多道，經過10多個手工工人，而在引入3D打印機技術之后，只需要2個人就可以在2小時內完成一雙足球鞋。
據喜攀登總經理張嘉猛介紹，喜攀登推出的3D打印足球鞋，“可以減輕球員腳部負重，提高腳踝靈活性，讓運動員更能提高40碼沖刺的能力。而且3D打印鞋采用新型材料，透氣性良好，汗水會排到鞋外，從而避免腳有不適或有異味。”
3D打印這一過去被運用于鞋業開發的技術，如今被用于生產，在制造上向前邁進了一步。
“還有很長的路要走” 受制技術瓶頸難量產
3D打印被稱作“具有工業革命意義的制造技術”。盡管被寄予厚望，但其在制鞋領域未形成大規模可盈利的產業形態，這也導致其發展屢被質疑有“泡沫”。這項被廣為看好的新興技術，至今仍徘徊在“嘗鮮”與穩定盈利之間的“市場峽谷”中。
“從目前呈現的種種動態來看，3D打印跑鞋的營銷意義或大于應用意義。”納金網產品中心總監郭振宇的分析不無依據，“無論是團隊的匹配尚較簡單，還是終端的布局無從發現蹤影，抑或是目前技術達到的水準，匹克在3D打印這條路上要走的路還很長。”
這一觀點得到喬丹體育股份有限公司鞋業事業中心鞋商品中心技術總監劉東琳的認同。劉東琳告訴記者，5年前喬丹開始試水3D掃描和3D打印。經過幾年的摸索，愈加駕輕就熟。目前3D打印多數用于開發環節，能夠為企業帶來前期開發成本的節約、設計速度的提升和很強的直觀性。“未將該技術用到生產中，主要在于制鞋流程相比建筑、雕塑、醫用模型等更為復雜，對于模具、精細度的要求較高，所以真正使用起來難度大。”
郭振宇指出，從技術層面來看，目前的3D打印技術仍難以融入制鞋工業流程。而這無論是從匹克將3D打印技術僅用于跑鞋中底，還是從喜攀登將3D打印技術尚用于鞋面，抑或是從國外多家品牌都無法實現大規模生產，便可見一斑。
對此，林小雄并不諱言：出于種種原因，在匹克，目前這項技術不會大批量生產。“第一批推出了10雙限量款，一代的發布為搶占國內首發，以贏得市場先機，而二代的發布我們將開放訂貨。”
除了技術上的桎梏外，3D打印運動鞋在價格上的高企，也讓不少人望而卻步。“同匹克一樣，耐克、阿迪達斯、新百倫等品牌的3D打印鞋定價高于品牌普通產品，且無法做到量產，其中的一個原因是搭配的生產技術尚未完全成熟，也無法達到大量生產的規模。而由于無法量產，導致成本偏高，所以我們看到的售價動輒一兩千元一雙，高于普通鞋子的售價。”福建體育產業研究中心研究員任慧濤說。
“3D打印鞋底采用的是新型的TPU粉末，屬于高分子復合材料。相較于運用EVA制作的傳統跑鞋來說，TPU比EVA更具彈性、硬度更高、更耐磨。當然了，在價格上，普通EVA鞋底與彈性TPU粉末相差巨大。”林小雄告訴記者，目前市面上傳統鞋底也會有少量用到TPU材料，比如在足弓部位的一小塊，用以支撐、抗扭轉、保持平衡穩定以保護足部，但這樣一小塊造價不菲。
“不一樣的新氣象”個性化定制走進大眾生活
在郭振宇看來，雖然目前3D打印技術無法全面鋪開，但是這一新技術會為傳統行業帶來不一樣的新氣象。要充分發揮3D打印技術的優勢，應該讓設計先行，與其工藝優勢結合。3D打印技術在設計開發上的優勢不可比擬，它能夠滿足傳統開模具、設計的許多局限，適合用于復雜制造。
匹克提供的一組數據佐證了這一觀點。據林小雄介紹，3D打印可以幫助企業突破一些特殊鞋型的研發難題，比如匹克3D跑鞋的晶格鏤空結構。傳統的模具成型限制了鞋底的形狀和性能，而3D打印技術則是能夠打印任何形態的鞋底，僅需要一種材質，一體成型。而傳統的鞋底制造需要4~5個步驟。此外，按照傳統研發模式，一雙新款的鞋子在生產前，須經過設計、開模等工序，以往鞋底開模制造最快也要一周時間，如果實際模型的效果不好，就必須重新設計開模，每一次修改又需要不少時間，且開模費用動輒上萬，但如今3D打印這項新工藝可以從根本上改變鞋子的制造方式，創造一種無須模具的新方法，打開了全新的可能性。
“未來不是價格為王的時代，消費者更加注重體驗，因此3D打印在消費升級市場占優勢，定制化將是最佳方向。”郭振宇表示，每個人的腳型不同，生活中人們常有買不到合適鞋的苦惱。而早期許多品牌將3D打印用于與球星的合作中，譬如匹克利用3D打印技術制作鞋模具從而指導產品量產效果，為NBA球星德懷特·霍華德制作3D打印腳模，實現球員腳部結構定制設計。這一思路大可運用到大眾個性化定制之中。
林小雄透露，于匹克而言，3D技術更主要的是滿足消費者的個性化定制。在對“FUTURE I”進行工藝、材料等方面的改良之后，匹克初定在本月18日發布“FUTURE Ⅱ”，“屆時發布的二代將不再局限于以‘悅跑五代’為原型，將根據個人不同需求進行個性化定制，這一服務會在官網和旗艦店推出。”
“3D打印技術加快產品線的優化迭代，為鞋業的個性定制平臺帶來實操性，而在未來，3D打印領域將成為運動品牌的必爭之地。”任慧濤認為，匹克3D打印跑鞋的推出，對于國內的體育跑步行業起到了引領和顛覆作用，在國際上也令行業及媒體對于中國的創新與專業技術刮目相看。可以說，匹克正式開啟了國內跑鞋定制時代，也倒逼國內體育品牌去3D技術的探索開發。
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