激光模切機在市場上的應用目前還不是特別普遍，傳統的機械模切及技術依然深入人心，今天以激光模切機在紙制品加工行業的應用為例，來分析一下激光模切機的優勢特點以及傳統機械模切的技術特點！
首先還是從傳統的模切技術講起吧！傳統的機械模切通過壓印版施加一定的壓力，將印刷品或紙板軋切成指定的形狀。如果將整個印刷品壓切成單獨的圖形產品稱作模切，如果是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕。那么在這一過程中經常會遇到哪些問題呢？
第一，精準度不好。
模切精度不高的原因有模切版本身的問題，也有印刷品的問題。手工制作的模切版誤差較大；模切壓痕與印刷過程的作業環境不同會造成紙張變形，導致模切壓痕位置不準，尤其是經過上光、覆膜后，紙張的變形更為嚴重，影響模切精度。
第二，模切壓痕產生“爆線”和“暗線”
出現這些問題的原因是，“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分斷裂；“暗線”是指不應有的壓痕線，一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調節不當、紙張質量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導致柔韌性下降等原因所引起的。
第三，模切的邊緣不光滑有毛邊
在模切時，經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛邊緣的現象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在未被完全切穿時就被產生的拉力拉斷，出現了毛邊。
第四，連接點太多太大
彩盒的最終用戶總是要求連接點更小更少，同時生產商總是讓機器速度運轉的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點應該在受力點，用磨線機打，在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂，這樣連接點可以更小更少。
相比較傳統模切機激光模切機具有以下特點；
第一.高品質、高精度
隨著模切技術和激光技術的發展進步，把兩者結合起來，利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無法完成的切割需要。
第二.無需換版、效率高
由于激光模切技術是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產周期短，生產效率高。
第三.簡單易用、安全性高
可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數設定基于軟件自動生成。因此，激光模切機易學易用，對操作者的技能要求低。設備自動化程度高，減少了操作者的勞動強度，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作，安全性好。
第四.可重復加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產時，只需調出相應程序即可進行切割，做到重復加工。
第五、后期使用成本低
激光模切技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時間等待成本等。對于傳統模切技術來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業來說，印后刀模制作成本少則3-5萬/年，多則10-15萬/年。還需要有經驗的模切工人師傅，進行專業的安裝與調整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統刀模的使用成本越用越高!
新的激光模切技術的誕生勢必會帶來紙制品加工以及包裝印刷行業的技術革新，由于激光模切機的優越性能可廣泛適用于請柬、賀卡、糖果盒、不干膠、紙雕藝術品、剪紙、禮品包裝盒、蛋糕插牌、臺歷日歷以及紅包等各個行業，激光模切技術專為印刷紙制品的加工而生。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
