激光模切機在市場上的應(yīng)用目前還不是特別普遍，傳統(tǒng)的機械模切及技術(shù)依然深入人心，今天以激光模切機在紙制品加工行業(yè)的應(yīng)用為例，來分析一下激光模切機的優(yōu)勢特點以及傳統(tǒng)機械模切的技術(shù)特點！
首先還是從傳統(tǒng)的模切技術(shù)講起吧！傳統(tǒng)的機械模切通過壓印版施加一定的壓力，將印刷品或紙板軋切成指定的形狀。如果將整個印刷品壓切成單獨的圖形產(chǎn)品稱作模切，如果是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕。那么在這一過程中經(jīng)常會遇到哪些問題呢？
第一，精準度不好。
模切精度不高的原因有模切版本身的問題，也有印刷品的問題。手工制作的模切版誤差較大；模切壓痕與印刷過程的作業(yè)環(huán)境不同會造成紙張變形，導(dǎo)致模切壓痕位置不準，尤其是經(jīng)過上光、覆膜后，紙張的變形更為嚴重，影響模切精度。
第二，模切壓痕產(chǎn)生“爆線”和“暗線”
出現(xiàn)這些問題的原因是，“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分斷裂；“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線，一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、紙張質(zhì)量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。
第三，模切的邊緣不光滑有毛邊
在模切時，經(jīng)常會出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛邊緣的現(xiàn)象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力，紙張在未被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷，出現(xiàn)了毛邊。
第四，連接點太多太大
彩盒的最終用戶總是要求連接點更小更少，同時生產(chǎn)商總是讓機器速度運轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點應(yīng)該在受力點，用磨線機打，在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂，這樣連接點可以更小更少。
相比較傳統(tǒng)模切機激光模切機具有以下特點；
第一.高品質(zhì)、高精度
隨著模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進步，把兩者結(jié)合起來，利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模有著明顯的優(yōu)勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩(wěn)定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復(fù)雜程度的限制，可以切割傳統(tǒng)刀模無法完成的切割需要。
第二.無需換版、效率高
由于激光模切技術(shù)是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現(xiàn)不同版式活件之間的快速切換，節(jié)省了傳統(tǒng)模切的刀模更換和調(diào)整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。
第三.簡單易用、安全性高
可在計算機上完成切割圖形設(shè)計，各種圖形參數(shù)設(shè)定基于軟件自動生成。因此，激光模切機易學(xué)易用，對操作者的技能要求低。設(shè)備自動化程度高，減少了操作者的勞動強度，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作，安全性好。
第四.可重復(fù)加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當(dāng)再次生產(chǎn)時，只需調(diào)出相應(yīng)程序即可進行切割，做到重復(fù)加工。
第五、后期使用成本低
激光模切技術(shù)的成本主要包括設(shè)備成本和設(shè)備使用成本，但傳統(tǒng)模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設(shè)備成本、傳統(tǒng)模切設(shè)備成本、人工調(diào)整成本、時間等待成本等。對于傳統(tǒng)模切技術(shù)來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來說，印后刀模制作成本少則3-5萬/年，多則10-15萬/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進行專業(yè)的安裝與調(diào)整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統(tǒng)刀模的使用成本越用越高!
新的激光模切技術(shù)的誕生勢必會帶來紙制品加工以及包裝印刷行業(yè)的技術(shù)革新，由于激光模切機的優(yōu)越性能可廣泛適用于請柬、賀卡、糖果盒、不干膠、紙雕藝術(shù)品、剪紙、禮品包裝盒、蛋糕插牌、臺歷日歷以及紅包等各個行業(yè)，激光模切技術(shù)專為印刷紙制品的加工而生。
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