鄭州宇通客車股份有限公司創建于1963年，現逐步發展成為世界最大的客車制造商之一。如今宇通客車日產量逾340臺，出口至世界上130多個國家和地區。
制造商為了生產用于客車的多種金屬組件和車身部件，通常依靠傳統工藝，如沖壓、鉆孔和整邊；發展至近些年，機器人也僅用于如點焊和噴涂等對加工精度要求不高的應用。
經驗表明，在汽車工業中，傳統機器人不具備在鈑金件上完美切割中等大小圓圈的精度。這些機器人軸控制能力弱，手臂運行速度很慢，夾持工件時不能隨生產線快速移動。此外，輕量型機器人不夠穩固結實，極易變形，因而也不能確保滿足完美的激光切割結果的精度要求。
提升精確性和生產力的高精度機器人
幸運的是，這一趨勢已出現逆轉，激光切割機器人解決方案越來越受到汽車與客車制造商的青睞。早在2011年，宇通客車就開始將史陶比爾RX160L機器人集成到其生產線中。該款六軸機器人以吊裝的方式夾持著激光切割工具，能夠快速、精準地切割由一個移動平臺進行傳送的車門、減震器和其他鈑金件，加工出從最小的圓形剖面到更復雜的3D自由曲面的所有產品。
得益于中空鑄鐵構造，RX160L機器人具有堅固且緊湊的機身，確保了高等級的剛性。此外，由于使用航空用鋁材，機身不易彎曲變形。這些都使得機器人能夠完成超高精度的激光切割操作，從而達到制造商的嚴格質量標準。
高效、高速、高精度
“我們經過對比發現史陶比爾機器人本體質量比較輕—同樣臂展的機器人基本上質量是其他廠家機器人的一半，因此對于吊裝和柔性加工比較有優勢。”某集成項目經理說，“一些整車廠家對于設備的安全、加工效率的要求非常高。史陶比爾機器人的精度和速度更好一些，而且它的平臺相對開放，這也是我們選擇和史陶比爾合作的原因。”
相比于傳統的五軸切割機床，史陶比爾解決方案極大地節省了成本。 “RX160L機器人效率很高，可重復精度高達±0.05mm，一般機器人難以匹敵。運行速度與傳統激光切割機器相當，而成本大幅降低，用戶進行產品切換也更靈活。”
憑借改進的柔性，可靠的跟蹤技術，以及更高的生產量，這一機器人解決方案無疑成為全球汽車工業中激光切割應用的最佳選擇。
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