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影響切割質(zhì)量的參數(shù)有：切割高度、割嘴型號(hào)、焦點(diǎn)位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓及切割速度。硬件條件有:保護(hù)鏡片、氣體純度、板材質(zhì)量、聚集鏡及準(zhǔn)直鏡。
遇切割質(zhì)量不佳時(shí)建議先進(jìn)行一般性檢查，一般性檢查主要檢查內(nèi)容及順序是：
1
切割高度
（建議實(shí)際切割高度在0.8~1.2mm之間），如實(shí)際切割高度不準(zhǔn)，則需要進(jìn)行標(biāo)定。
２
割嘴
檢查割嘴型號(hào)及大小是否用錯(cuò)，如果是正確的檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常。
３
光心
建議用直徑1.0的割嘴進(jìn)行光心檢查，檢查光心時(shí)焦點(diǎn)最好在-1~1之間。這樣打出來的光點(diǎn)小易于觀察。
４
保護(hù)鏡片
檢查保護(hù)鏡片是否干凈，要求無水無油無渣點(diǎn)。有時(shí)會(huì)因?yàn)樘鞖饣蜾佒鷼馓涞仍驅(qū)е卤Ｗo(hù)鏡片結(jié)霧。
５
焦點(diǎn)
檢查焦點(diǎn)是否設(shè)定正確。如果是自動(dòng)調(diào)焦切割頭一定要用手機(jī)APP查看焦點(diǎn)是否正確。
６
修改切割參數(shù)
以上五項(xiàng)都檢查且都沒有問題后，再根據(jù)現(xiàn)象針對(duì)性的修改參數(shù)。
如何根據(jù)現(xiàn)象調(diào)整參數(shù)呢，以下簡單介紹切割不銹鋼和碳鋼時(shí)會(huì)遇到的狀態(tài)及解決方法。
例如不銹鋼掛渣，掛渣類型有多種。
如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數(shù)方面可以降低焦點(diǎn)、加大氣壓等。
如整體掛硬渣，需要降低焦點(diǎn)、加大氣壓、加大割嘴，但焦點(diǎn)過低或氣壓過大會(huì)導(dǎo)致斷面分層和面粗糙。
如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當(dāng)增加切割速度或降低切割功率。
切割不銹鋼還可能會(huì)遇到：切割快結(jié)束的一面掛渣，可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。
切割碳鋼一般會(huì)遇到：薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。
一般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。
想要把斷面切的光亮首先得板材好表面無銹無漆無氧化皮，其次氧氣純度得高至少99.5%以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。
想要厚板切割斷面質(zhì)量好，首先得保證板材和氣體純度其次就是割嘴的選用，孔徑越大斷面質(zhì)量會(huì)越好，但同時(shí)斷面錐度會(huì)更大。
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