影響切割質量的參數有：切割高度、割嘴型號、焦點位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓及切割速度。硬件條件有:保護鏡片、氣體純度、板材質量、聚集鏡及準直鏡。
遇切割質量不佳時建議先進行一般性檢查，一般性檢查主要檢查內容及順序是：
1
切割高度
（建議實際切割高度在0.8~1.2mm之間），如實際切割高度不準，則需要進行標定。
２
割嘴
檢查割嘴型號及大小是否用錯，如果是正確的檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常。
３
光心
建議用直徑1.0的割嘴進行光心檢查，檢查光心時焦點最好在-1~1之間。這樣打出來的光點小易于觀察。
４
保護鏡片
檢查保護鏡片是否干凈，要求無水無油無渣點。有時會因為天氣或鋪助氣太冷等原因導致保護鏡片結霧。
５
焦點
檢查焦點是否設定正確。如果是自動調焦切割頭一定要用手機APP查看焦點是否正確。
６
修改切割參數
以上五項都檢查且都沒有問題后，再根據現象針對性的修改參數。
如何根據現象調整參數呢，以下簡單介紹切割不銹鋼和碳鋼時會遇到的狀態及解決方法。
例如不銹鋼掛渣，掛渣類型有多種。
如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數方面可以降低焦點、加大氣壓等。
如整體掛硬渣，需要降低焦點、加大氣壓、加大割嘴，但焦點過低或氣壓過大會導致斷面分層和面粗糙。
如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當增加切割速度或降低切割功率。
切割不銹鋼還可能會遇到：切割快結束的一面掛渣，可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。
切割碳鋼一般會遇到：薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。
一般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。
想要把斷面切的光亮首先得板材好表面無銹無漆無氧化皮，其次氧氣純度得高至少99.5%以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。
想要厚板切割斷面質量好，首先得保證板材和氣體純度其次就是割嘴的選用，孔徑越大斷面質量會越好，但同時斷面錐度會更大。
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