彈簧是一種隨處可見的東西，在日常生活中毫不起眼。然而看似外表相同的彈簧，其實只要在直徑、材料以及纏繞圈數上稍作改變，其功能和和特性就天差地別。那么3D打印技術在彈簧制造上有何妙招呢？
最直觀的作用當然是快速原型了。您可能不知道的是，彈簧制造行業對于精度的要求很高，因為一般彈簧往往是被安裝在一個有限的空間內發揮作用。而當前的很多產品設計師往往對彈簧的功能特性了解不多，因此在向生產廠家下訂單時往往要求比較含糊，有的時候甚至尺寸規格都不大清楚。這就給彈簧廠家出了難題，因為他們很有可能會因為設計師的問題制造出不符合要求的彈簧而返工。
而3D打印的原型則使彈簧生產廠家能夠確保彈簧尺寸準確，因為一旦原型能夠匹配，那么廠家就可以確認彈簧按照當前的規格制造了。這個預適配的過程不僅可以減少浪費，比如彈簧制造商不再需要經過多次反復迭代，而且也節省了寶貴的時間和金錢。另外3D打印技術也經常用于創建測量儀器或工具，以確保每個制造出來的彈簧的大小和形狀都相同。因此，當一個新的彈簧制造出來之后就可以迅速與該測量儀器進行比較，它能夠囊括一切指標，包括大小、厚度和形狀等。這樣可以防止任何細微的變化導致彈簧本身的功能達不到要求的可能性。
彈簧的制造方法雖有很多種，但是每種都需要專門的設備來精準加工。其中大部分尺寸比較大的工業級彈簧都是使用CNC設備制造的，比如KCT680 CNC繞線機可以生產壓縮彈簧，并允許用戶改變其大小、數目和線圈直徑，以及每個線圈之間的距離。一些輕微的變化就有可能導致彈簧的特性截然不同，所以為了不讓錯誤的彈簧用于錯誤的應用，它們都需要用顏色進行標記。
就目前來看，3D打印技術完全有可能成為彈簧制造行業中一個非常常見的工具，這也是3D打印技術所具有的普遍應用性的論證。相信在不久的將來，制造業的更多領域都將用到3D打印技術。
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