11月20日，LMN 2015中國（順德）家電激光制造及工業4.0技術大會在佛山順德華南家電研究院成功舉辦。會議由廣東省激光行業協會、廣東華南家電研究院、廣東省儀器儀表學會、順德產業服務創新中心主辦，主要聚焦激光技術的切割、焊接、打標、鉆孔等工藝在家用電器的應用可能性。
會議結束后，主辦方安排了與會人員參觀了海信容聲(廣東)冰箱有限公司，現場了解了冰箱生產線和工藝流程，海信·科龍冰箱開發中心/技術支持部李凌部長提出了在生產過程中遇到的問題，通過交流，激光方面專家紛紛獻言，為冰箱生產提供可行性的激光解決方案。筆者也隨行參觀，并根據記錄，整理如下：
據了解，冰箱的管道焊接通常包括直徑約2mm、4mm以及6mm的銅-鋁，鋁-鋁，銅-鐵管道。而冰箱的管線焊接，一般要在整個箱體基本組裝成形后，才能進行，這意味著要求采用線上管道焊接加工，而不是線下的。內壁銅管焊接，在生產線上筆者看到操作員仍然是采用手工火焰釬焊，操作員首先要伸手探入冰箱內，把管道位置端正，然后進行對準焊接，每個焊口的焊接時間需要10多秒，整個焊接過程需要30-40秒，效率不高，而且安全性比較低，由于冰箱是大眾家電，大批量生產，因此帶來的人工工作量也很大。而且，火焰釬焊產生的熱影響區范圍較大，對周圍部件容易產生損壞。
據了解，除了冰箱，目前空調生產商的管道焊接基本上也是人工焊接。一些家電生廠商也透露，目前也迫切需要尋找自動化的焊接解決方案，替代人工操作，激光技術成為了考慮的首選。然而，由于冰箱內柜空間有限，在狹窄的空間內實現靈活焊接，在工藝上還是存在一些挑戰。
滾筒洗衣機的內膽滾筒加工，巍邇機械設備（上海）有限公司總經理何煦輝博士在會議演講中利用多個視頻讓聽眾真實了解滾筒鋼板折彎成形，以及縫口焊接的過程。聯贏激光副總經理牛增強博士透露，公司在激光加工方面給許多家電企業做過成熟的解決方案，包括在太陽能吸熱板的激光焊接也有成熟的經驗。同時，他也表示，目前國內家電企業引入激光技術的進度還是不夠，希望未來可以提高激光技術使用率，同時也希望國內激光企業積極與家電企業共同探索、定制合適的生產解決方案。
家電企業在塑料制件邊緣切割方面也遇到問題，3-4mm厚的板切割，以目前的機械沖切、人工切割方式會出現較多的毛邊，尺寸精度誤差非常大，常常會影響到尺寸的準確性，而如果采用激光切割，可以得到較干凈的切邊，避免這個問題。南京光谷諾太精工科技有限公司市場總監袁青認為：結合機械手的激光三維切割技術可以解決這個切邊問題，雷射谷科技首席技術專家熊政軍博士也參與了討論。
至于冰箱外殼門板能否在組裝的時候實現激光焊接縫合，也是一個問題。由于外殼在生產時已經完成了噴漆涂層，如果后期再繼續采用高能量激光焊接，那么將可能會破壞外殼涂層均勻，導致不美觀，激光是否可行，還需要討論、探索、試驗。
冰箱的內膽需要打孔加工，小的是透氣孔有0.5mm，數量較多，還有就是管道穿透孔，直徑5-6mm，數量不多，還有穿線孔約10多mm。內膽的材料厚度是3.8mm ABS或是4.5mm HIPS塑料。目前采用的技術是利用沖床工具實現沖鉆成孔，而這也是未來可以考慮采用激光鉆孔的一個方面。
由于在生產中，個別一些冰箱部件成品由于應力，會產生變形，所以需要精確測量，保證冰箱質量，而目前基本上是采用人工測量方法。針對精度測量這一問題，五邑大學王大承教授建議引進激光測量設備，自動化放置、數字顯示測量結果，這樣能夠快速準確得出產品尺寸是否符合組裝要求。
參觀人員還對冰箱散熱片、蒸發器、壓縮機等部件的生產工藝進行一一探討、交流。參加討論的還有五邑大學機械工程系主任、吳勇華教授，孟晉科技股份有限公司李遠明副總經理、《激光制造商情》副總編邵火、中國工程物理研究院激光聚變研究中心賈寶申、華工激光技術工程師PCB行業經理畢晨煒、大族激光鈑金裝備事業部段東磊先生、安眾電氣總經理農源欽等。
激光制造網：Johnny Lee
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