不知您是否還記得，在整個20世紀80年代，法拉利公司平均每天只生產一輛半汽車。當時法拉利汽車上的很多部件都是幾乎完全使用手工制造的，還有一些主要的部件采用澆鑄成型。 這意味著它的每款車型（及其部件）都是小批量生產。后來隨著該公司的不斷增長和擴大，以至于它的一些超級跑車，雖然仍然保持著法拉利品牌固有的高品質水平，已經幾乎是批量生產了。
不過為了對抗這一趨勢，重新賦予超級跑車駕駛者與眾不同的感覺，法拉利（以及其他的超級跑車制造商）一直在生產小系列的高度“獨家”的超級跑車，意思是只有非常有限的人才能購買的非常特別的汽車。
這就是當時的個性化，只不過這種個性化的代價非常高昂，在過去一輛定制的法拉利或其它超級跑車只有蘇丹和億萬富翁能買得起。而現在，事情出現了變化，由于3D打印技術的應用，定制化生產的成本急劇降低。這些定制的超跑似乎也沒有那么貴了，當然，這種說法是相對的，更確切地說，是以前只有億萬富翁才能買的起的定制跑車，現在千萬富翁、百萬富翁也能試試了。
與此同時，由于3D打印技術帶來的便利，使得越來越多的跑車生產商日益頻繁地推出小批量、個性化的超級跑車。
比如，法拉利為了慶祝其美國分公司成立60周年，只生產了10輛731馬力、6.3升V12發動機的F60 America。而就在幾個月前，蘭博基尼為了慶祝公司成立50周年，生產了9輛Veneno，而且只銷售了其中三輛，每輛的價格是300萬歐元。
在意大利，法拉利、蘭博基尼，以及阿古斯塔和杜卡迪，是3D打印技術的最早采用者和最大用戶之一。雖然他們并不會主動透露任何具體細節，但就外界所知，他們已經在自己的工廠內部使用了EOS、Stratasys，以及其他未公開的金屬3D打印系統。他們還利用外部的快速原型和增材制造服務，如CRP Group,、Skorpion、Energy Group和Proto Service等。
增材制造技術可用于為汽車的概念模型制造大量的部件，而如今也越來越經常地直接制造最終部件如燈具、儀表盤、內部的金屬部件和個性化的內飾細節等。這一趨勢發端于頂級汽車制造商，而日益在更廣泛的汽車行業中普遍推行。
隨著使用3D打印技術生產最終產品變得日益普遍，我們很可能會看到個性化和非常小批量的系列超級跑車會變得更加常見。實際上，那些小系列、極富個性的車型實際上可能會變得更大、甚至是更實惠（相對于超跑而言）。例如奔馳，增材制造技術的另一大采納者，早在2009年就生產了75輛650馬力、5.5升V8 SLR McLaren Stirling Moss，價格“只有”1百萬歐元。
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