1930年早期的足球都是由皮革制成，讓熟手手工縫制。也正因如此，這個時候的足球并不是一個渾圓的球體，而上面總有一些坑坑洼洼。
1986年墨西哥世界杯，國際足聯第一次采用外層是全合成的足球。由于技術進步，設計者采用了新的皮革縫合方法，與之前的專用球相比，這個專用球的皮革片數量減少了很多。此前足球一直是熟練工手工縫合，這樣既讓球體更笨重，還因為皮革片之間的間隔過大，整個球體不夠渾圓。
2006年德國世界杯時，阿迪達斯公司徹底拋棄了手工縫合法，采用先進的熱粘合法，減少球體表面因為皮革縫合而造成的凹凸不平處。
激光縫制的足球即為無縫熱貼合足球。代表作有巴西世界杯的桑巴榮耀！熱粘合足球相比手工和機器縫制足球有明顯優勢：優化球體結構，踢射中完全保持球形，有助增加力度與精確度 ；新穎的拼塊技術消除了球面不規則的凹凸，使球體呈現完美圓度，更加精準 ；采用熱粘合技術，使拼塊無縫密合，讓足球呈現徹底光滑而連續的球面。但目前這個技術仍不十分成熟，有時熱粘合上去的拼塊會裂開或脫落。
2005年8月3日英國科學家利用激光代替針線成功地縫制了一件襯衫，這項創舉對傳統服裝業提出了新的挑戰。這項創新技術是英國劍橋焊接技術研究院的杰作，科學家首先將一層能夠吸收紅外線的液體涂在襯衫要縫合的部位，然后將邊沿疊在一起，使液體夾在兩層要縫合的衣料之間，再利用低能量紅外線激光照射這個重疊部分，將這種化學液體加溫使衣料稍微融化，焊接要縫合的部分。利用這種技術焊接縫出來的各類衣物十分結實耐用，甚至比行軍用的衣物有過之而無不及，而且適用于羊毛衣、透氣衣以至目前流行的彈性衣料。在縫合防水衣物時這種技術尤其派得上用場，因為現在縫制這種衣物，必須對接口進行防水加工，但用激光縫合，完工后接口已經變得滴水不漏。有關科學家表示將進一步發展這種技術，務求將激光應用到全自動制衣業務中去。
據中國海關總署最新統計數據顯示，2017年11月，我國紡織品服裝出口額為231.15億美元，環比增長6.61%，同比增長6.90%。數字固然可喜，然而，不容忽視的問題是，在行業發展繼續高歌猛進的背后，中國紡織服裝企業在國際市場的博弈中仍在走低價取勝的老路，行業利潤依然很低，競爭力依然偏弱。
中國是紡織服裝業的“制造大國”。中國服裝業的規模勿庸置疑，但不可否認的是，無論是外貿還是內銷型企業，目前大多沿用傳統加工模式以及落后的生產技術。要想突破增長方式的瓶頸，要想提高中國服裝企業的國際競爭力，提高利潤率，紡織服裝企業必須加快產業結構的調整步伐，加大科技投入，改進服裝生產設備，采用新工藝新方法，增加產品附加值和技術含量。
激光技術在紡織服裝行業的應用，為中國服裝企業提高生產效率，提升產品附加值，改變增長模式，優化生產流程，調整產業結構，從勞動密集型向技術密集型轉變指明了道路。作為服裝產業鏈中的上游產業，激光技術影響并擔負著推動行業進步的重任，相信在以后的產業結構調整中必將發揮越來越重要的作用。目前，激光在紡織行業的應用已逐步步入發展的成熟期，隨著國內激光加工技術的快速應用，激光設備的生產要求也逐步提高。由于激光設備在加工效率、產品品質、生產成本和投入產出比具有傳統工藝無可比擬的巨大的優勢，可以預見，在不久的將來，激光應用技術在紡織服裝行業必將放射更加耀眼的光芒。
（用激光在紡織面料上雕花）
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