激光焊接是激光制造技術的重要組成部分。1960年美國研制成功世界第一臺紅寶石激光器；1962年出現包括激光焊接在內的有關激光應用的報道；1971～1972年，隨著數千瓦CO2激光焊接裝置的實際應用，激光焊接發生了根本性變化，幾毫米厚鋼板可以一次性完全焊透顯示出高功率激光焊接的巨大潛力。
激光焊接技術在20世紀80年代中期首先應用于車身制造，90年代中期應用于船舶制造領域，21世紀初期應用于A380大飛機機身制造中。空中客車公司應用激光焊接技術代替鉚接，成功實現了飛機減重20%的目標，為激光技術在航空工業的應用做出了開創性貢獻。激光焊接能夠實現多種類型材料的連接，而且具有許多其他熔焊工藝無法比擬的優越性，其中最為突出的是，激光焊接能夠連接航空制造中比較難焊的薄板合金材料（如鋁合金、鈦合金等）,并且具有構件變形小、接頭質量高、重現性好等優點。由此可見，未來航空工業將是激光焊接技術應用的一個重要領域。
目前，作為先進制造技術發展的引領者，航空工業正迎來一個新的發展機遇期。航空工業展現了現代高新技術的高度集成，其發展水平是國家科技水平、工業水平、國防實力和綜合國力的綜合體現，同時，我國大飛機項目的立項對新材料、現代制造、先進動力、電子信息、自動控制、計算機等領域的關鍵技術提出了更加迫切的需求。
激光焊接技術研究現狀
1 焊接用激光器
以前用于焊接的激光器主要是CO2激光器和YAG激光器，現又出現了光纖激光器、碟形YAG激光器和半導體陣列激光器等。目前幾乎所有用于焊接的固體Nd∶YAG激光器都與光導纖維系統組合使用，具有革新性的光纖傳送系統與Nd∶ YAG激光器結合大大提高了激光加工系統的方便性和靈活性，這種組合系統非常適合工業上的多工作臺同時加工及機器人或機械手操縱。
在大功率激光器研究方面我國已取得一些進展：2002年，中科院長春光機所研制出808nm百瓦級連續波無鋁量子阱迭陣激光器，并研制出半導體激光列陣激光焊接機。2004年，由南開大學光電子學研究室研究的雙包層光纖激光器結構簡單、緊湊，輸出功率高，穩定可靠，光電轉換效率高，光束質量好，在工業加工、激光焊接、醫療軍事等領域有很好的應用前景。
2 激光焊接工藝
這方面的研究主要包括激光焊接智能化控制、新型焊接工藝方法、激光焊接現象及小孔行為、焊接缺陷發生機理與防止方法等方面。在工藝上，改善激光焊接過程的穩定性和焊縫成形，提高焊接質量是人們追求的目標，為此開展了激光-電弧復合工藝、填絲激光焊接、預置粉末激光焊接、雙焦點技術、雙面雙束激光焊、光束旋轉激光焊、光束整形等新技術的研究。其中，激光－電弧復合熱源焊接技術的研究較為廣泛。由于電弧的介入，這種工藝方法對焊縫間隙的適應性大大提高，能量效應也大大增強，可以在獲得同樣焊接效果的條件下降低激光功率，也就意味著減少了激光設備的投資，降低了生產成本。
3 材料激光焊接性
關于材料激光焊接性的研究集中在CO2激光和YAG激光焊接各種金屬材料時的理論上，包括激光誘發的等離子體分光、吸收和散射特性，以及材料激光焊接接頭的各項物理性能等，其中對鋁合金、鈦合金、鎂合金及高強鋼、鎳基耐熱合金等的激光焊接性，鋼鐵材料、銅、鋁合金與異種材料的激光焊接性能進行了研究。目前，有色金屬鋁合金、鈦合金等激光焊接性能的研究已取得了較大突破，為有色金屬激光焊接的工程應用奠定了基礎。
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