鋁及鋁合金以其質量輕、強度高、耐腐蝕等特點，被廣泛應用于建筑、交通運輸、汽車、電子、包裝及航天等領域。隨著技術的發(fā)展，鋁合金焊接工藝已經(jīng)得到提升。激光焊接是目前市場上普遍應用的焊接技術，具有高功率熱源集中、熱影響區(qū)小、變形少、節(jié)能降耗等優(yōu)點。
在日常焊接過程中，由于鋁的特殊屬性，激光焊接鋁及鋁合金會難以控制激光焦點和熔池；當焊工設置工藝參數(shù)不當或缺乏豐富的經(jīng)驗，可能會出現(xiàn)氣孔、開裂變形、焊縫發(fā)黑及咬邊不融合等問題，嚴重影響了焊接質量和性能。接下來，我們將為大家介紹一下焊接鋁材遇到的難點及解決辦法。
使用激光焊接鋁材時遇到的主要問題是氣孔。焊接過程中，激光束引起熔池金屬波動，當困在金屬中的氣體膨脹并溢出時，就會出現(xiàn)氣孔；此外，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的結合，吸附水分并易產(chǎn)生雜質，促使形成氣孔。氣孔的產(chǎn)生會導致焊縫強度變弱、耐腐蝕性降低、焊縫不美觀。一般情況下，建議采取以下措施：- 在焊接薄板的時候，建議提高速度以減少氣體在金屬中膨脹的時間；當焊接厚板之時，在材料預熱的情況下，可以降低焊接速度，保證焊縫性能。
- 將焊縫表面進行化學或機械清洗，減少雜質對焊接質量的影響。
- 控制使用保護氣體或助焊劑以降低氧化，減少形成的氣體量。
由于焊接過程中產(chǎn)生高溫，會導致鋁迅速膨脹和收縮，并產(chǎn)生應力點。如果焊縫凝固區(qū)間太短，應力點沒有釋放，它們會導致鋁開裂，出現(xiàn)熱裂紋；此外，焊縫保護效果不好時也會容易出現(xiàn)氧化，出現(xiàn)熱裂紋。為避免這種情況出現(xiàn)，我們需要控制焊接過程中的熱量，對焊件進行充分預熱后再焊接，并調整保護氣體。
激光焊接鋁發(fā)黑主要是激光功率不足，離焦量未調為合適的數(shù)值，或激光鏡片受損等原因導致。在此情況下，激光的能量未能達到鋁材表面氧化層熔化閥值，使得鋁和空氣及雜質混合，致使焊接部位發(fā)黑。為了更好地獲得焊接的質量和美觀度，在鋁材焊接過程中，邁創(chuàng)機電建議首先選擇合適的功率，設置正確的離焦量；其次，也可以檢查一下保護鏡片是否損壞。
激光焊接鋁材時，焊道不連續(xù)、粗糙不平、波紋不均勻是一個典型現(xiàn)象。主要原因有焊件裝配間隙過大、激光光斑偏移、激光功率不足及離焦量過大。
首先，我們可以減小焊接工件的根部間隙；其次，調整激光束焦點，確定正確的光斑位置；另外，我們也可以通過增加激光功率和調整離焦量的正焦位置，確保鋁熔化后的焊接質量。由于鋁材的特殊性，激光焊接的過程中也會遇到其他問題，在焊接鋁及鋁合金之前，我們不僅要考慮焊接質量的穩(wěn)定性，也要考慮焊接的外觀效果。隨著激光技術和鋁材制造技術的改進，激光焊接鋁材的工藝也得到了極大提升，為汽車、航空航天等領域打造輕量化的金屬結構部件提供了堅實的基礎。
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