焊錫作為一種廣泛使用的重要材料永久連接方法，在當(dāng)前的加工制造中發(fā)揮著重要作用，包括電焊、氣焊，以及激光焊錫、釬焊、熱熔焊錫、電子束焊錫、爆炸焊錫等多種焊錫方法，為當(dāng)前的材料連接提供了高效的解決方案，是當(dāng)前加工生產(chǎn)中不可缺少的加工方法之一。
激光焊錫作為焊錫方法之一，是近十年來發(fā)展迅速的焊錫方法之一。與傳統(tǒng)焊錫方法不同，激光焊錫是利用高能激光脈沖對(duì)微小區(qū)域的材料進(jìn)行局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)擴(kuò)散到材料中，熔化材料形成特定的熔池。由于激光焊錫的高功率密度和快速能量釋放，其加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)方法。同時(shí)，由于激光聚焦后光斑小，可以使兩種材料在焊錫過程中的附著力更好，不會(huì)造成材料表面的損傷和變形，因此焊錫后不需要對(duì)焊縫進(jìn)行后處理。同時(shí)，激光焊錫由目前的計(jì)算機(jī)軟件控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)焊錫的精確控制。同時(shí)可以配置自動(dòng)化設(shè)施和機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化制造。
激光焊錫精密加工優(yōu)點(diǎn)如下：
1.精度高：光斑可達(dá)微米級(jí)，加工時(shí)間可由程序控制，精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)焊錫工藝；
2.非觸錫加工：焊錫過程無(wú)需表面直接觸錫即可完成，不存在觸錫焊錫產(chǎn)生的應(yīng)力；
3.小工作空間要求：微小激光束代替焊頭，工件表面有其他干涉物體時(shí)也進(jìn)行精密加工。
4.小工作影響區(qū)：局部加熱，小熱影響區(qū)。
5.工作過程安全：加工過程中無(wú)靜電威脅。
6.工作過程干凈經(jīng)濟(jì)：激光加工消耗物品，加工過程中無(wú)廢棄物產(chǎn)生；
7.操作維護(hù)簡(jiǎn)單：激光焊錫操作簡(jiǎn)單，激光頭維護(hù)方便；
8.使用壽命：激光二極管至少可使用10000小時(shí)，使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定。
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