3D打印作為一種“快速成型”的顛覆性創新技術，眼下正在山東礦機集團蓬勃興起，這一技術將為礦機集團新一輪科技革命和產業轉型升級注入“智能制造”的新動力。
3D打印又叫增材制造，是一種以數字模型文件為基礎，通過軟件分層離散和數控成型系統，利用激光束熱熔噴嘴等方式將金屬粉末等特殊材料進行逐層堆積，最終疊加成型，制造出實體產品的技術。
山東礦機集團激光制造中心總工程師高華兵告訴記者，與傳統制造業先制造模具，然后才能把設計原型制作出來的生產方式相比，3D打印無需模具，不用機床，就能一次性、直接地把需要的設計原型制作出來，而且可以實現“私人定制”。
“它能夠在最短的時間之內，行成一個按照你自己的想法設計的一個零部件，就是所謂的個性化制造。”高華兵說。“另外，3D打印還能夠實現網絡制造。我們可以在一個地方搞產品設計，然后在其他地方生產。這樣就能把很多人的智慧和能力通過互聯網連接起來。”
如今，3D打印技術已在航天航空、海洋工程、汽車制造等眾多領域得到應用，未來具有廣闊的發展空間。為搶占市場先機，山東礦機集團加大了產學研合作力度，先后與中科院西安光機所、西北工業大學、蘇州大學等科研院所建立了合作關系，著力3D打印設備、工藝、材料等的研發。3D打印技術的興起，也讓礦機集團的轉型升級進一步提速。
“我們原來的主打產品是煤機產品，但是有了這個技術之后，我們可以逐漸把礦機強大的機械加工制造能力向其它行業擴展，讓礦機集團實現了與高端產業的有效對接。這也是礦機集團產業發展中的一個新亮點。”高華兵說。
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