再制造主要分為5個環節：工程機械拆解、工程機械零部件清洗、工程機械零部件的檢測和壽命評估、工程機械零部件的修復和再制造、工程機械零部件的組裝。而值得一提的是成熟的再制造工藝在每個階段都運用了科學的技術手段保證最終再制造產品的產品質量與性能。僅以再制造過程中的最重要兩個環節為例。在工程機械零部件的檢測和壽命評估環節，再制造企業將金屬磁記憶技術用于廢舊零件的剩余壽命評估的探索研究。該技術基于鐵磁性材料的磁致伸縮效應，利用地磁場環境中鐵磁材料具有磁疇結構和自發磁化的特點，當外力作用于鐵磁材料，會引起材料中磁疇的變化，變化會以漏磁場的形式被“記憶”，外力消除后仍然保留。通過對“記憶”內容的檢測，即可知應力集中和宏微觀裂紋，實現損傷早期診斷和壽命評估。在工程機械零部件的修復和再制造環節，再制造企業會將廢舊零部件進行修復和再制造，并進行相關的測試、升級，使其性能能夠滿足使用要求。在這過程中表面工程技術(包括納米表面工程技術和自動化表面工程技術)是最為核心的關鍵技術。
再制造產業切合國家十二五發展規劃
自從上個世紀末的1999年中國出現了“再制造”這個概念，政府逐年都在重視再制造產業。2005年，國務院發布《關于做好建設節約型社會近期重點工作的通知》和《國務院關于加快發展循環經濟若干意見》均指出：“支持廢舊機電產品再制造”.在《“十一五”規劃綱要》中明確要求大力發展再制造。在去年國務院印發的《“十二五”節能環保產業發展規劃》中，圈定了重大節能技術與裝備產業化、海水淡化產業基地建設、節能環保服務業培育等節能環保領域的八大重點工程。其中一條就是再制造產業化工程，支持汽車零部件、工程機械、機床等再制造，完善可再制造舊件回收體系，重點支持建立5-10個國家級再制造產業集聚區和一批重大示范項目。
從客觀情況上看，隨著中國工業化進程的加快和人民生活水平的提高，機電產品制造業快速發展，同時也將產生大量的廢舊機電產品，這為再制造產業發展創造了條件。據中國工程機械工業協會的最新統計數據顯示，當前國內工程機械的市場保有量已超過500萬臺，到2015年，工程機械年銷量將達到100萬臺以上。按照機械設備的壽命周期，預計到2020年，每年的工程機械報廢臺量預計將高達120萬臺。另外，機械設備單件來看，工程機械零部件單位價值高，修復價值大。這些內在因素都將驅動再制造產業在我國發展。
隨著國內工程機械的市場保有量的繼續增長，需要進行再制造修復的機械也會越來越多。加之，國家對于工程機械再制造產業的關注和支持，許多配套的政策法規都將陸續出臺，而國際化的交流又將進一步提升我國工程機械企業的再制造技術，屆時，中國必將真正成為世界上最重要的再制造中心之一。作為世界上最大的工程機械量保有國我國工程機械再制造產業市場潛力不可估量。
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