數、網孔質地均一、墨量足夠且穩定、壽命長久的新型激光網紋輥。世界上最先進的激光器-----IPG Photonics 的高功率脈沖光纖激光器20瓦脈沖YLP-1/100/20的出現，為高性能網紋輥的制作提供最理想的激光光源，主要體現在：
1．極其優異的接近衍射極限的光束質量，標準的TEM00單模輸出，輸出波長為1.06微米，單脈沖能量1MJ，準直后光束直徑10mm，M2<1.8，光束發散角0.24mrad；經焦距為50mm 的透鏡聚焦后，光斑直徑可以小于6微米（只有多模的Nd:YAG 激光器的1/10左右），工作點的峰值功率密度非常高，達109W/cm2,使20瓦平均功率的脈沖光纖激光器用于激光制輥時的效果超過平均功率100瓦的YAG 激光器，非常適合于進行精細網紋輥的精細打孔等應用。
1） 打出的網孔更加細膩，輪廓規則清晰，網孔的壁陡，光滑，孔底平整，載墨量大，而且墨容易傳出；
2） 網線極大提高，有效網線為400－3000lpi，最高可達4000lpi，配以精密數控機床可以輕易做到目前實際應用中的極限1500lpi 的網輥，在相同網孔高度時，載墨量比其它網紋輥提高30%以上，特別在高線數時，其載墨量高出75％以上。而且導墨性能卓著，網點擴散極低，可完全勝任使用CTP 精細版材的印刷要求。其印刷質量完全可以達到膠印效果，使柔版印刷完全能夠勝任印精細包裝的要求，在化妝品盒、藥品盒、煙酒盒、豪華包裝盒、防偽印刷等領域，柔印第一次能與膠印分庭抗禮，使全球印刷界的“柔印大趨勢”成為可能。這一成果在柔印要求極高的歐洲、美國率先得到廣泛的應用，繼而在香港及東南亞一些檔次較高的柔印廠得到普及。在我國，由于受過時的柔印技術及理論的束縛，很大部分業界人士認為當網線高至800lpi 左右時，墨量必然降低（如有些印刷廠訂制的YAG 型網紋輥，在800lpi 時實際墨量僅為2．0BCM 左右），所以只好將高線數時的實地與層次網分開印刷，即便如此，層次網的色彩濃度也偏淡，有時印刷廠為了取得足夠的墨量，不得不降低網紋輥線數，卻往往又造成“堵版”等負面效應，影響印刷品的精致程度，而應用脈沖光纖激光器制網紋輥則徹底解決了這個難題，高精度、獨特的雕刻技術使得在高線數時仍能保持高墨量（如在1000lpi 時，仍能達到3．6－4．2BCM）。
2．脈沖重復頻率高（20KHz 到120KHz）；而且輸出功率非常穩定，單個脈沖的能量的波動不會超過1%；配以精密數控機床和適當的控制方式，可以實現多脈沖高速打孔，可精確控制打孔的大小、深度和形狀。
3．高可靠性，采用免維護的主振蕩功率放大技術和種子光源脈沖產生技術，平均無故障工作時間在10萬小時以上（燈泵YAG 在幾百小時左右，DPSLL 在3000小時左右）；可在惡劣的環境下24小時連續工作（由于其光纖光柵的諧振腔置于光纖內部，即使在高沖擊，高震動，高濕度，有灰塵的條件下皆可正常運轉，而環境溫度范圍允許-20C 至+50C 之間）。這些特點對進行高精細，高線數制輥至關重要，因為在進行大面積高精細，高線數制輥時，往要求用于制輥的激光器必需連續10多小時運轉，中間不能有任何停頓，單脈沖能量變化很小，否則加工出來的網孔會不均勻，影響質量，需要返工。而使用脈沖光纖激光器可以完全避免因YAG 激光器的輸出能量不穩定所造成的網孔不均勻而造成的返工，極大的提高了網紋輥的質量，避免了人力物力的極大浪費，極大的減低了廠家的生產成本，極大的縮短了加工時間，成倍的提高了工作效率。
4．非常高的整體電光轉換效率，無體積龐大的電源系統，20瓦脈沖光輸出的整機耗電只有200瓦左右，大幅度減低了使用的電費（只有燈泵YAG 的1/10）；免維護，無需龐大的水冷系統，只需簡便的風冷即可，免除水冷系統的維護；其外型緊湊體積小（只有文件夾大小）, 光纖輸出，可以靈活的應用，易于系統集成，節約工作場地，節約運行成本節約維護和運行成本（粗略估算，光電費、直接維護費用即可比Nd:YAG 激光器節省9萬元左右，還不包括維修、停產、返工所造成的材料浪費及人力浪費等），大幅度提高用戶的投入產出比。
5．用脈沖光纖激光器配合高精度機床，設計合適的控制方式與軟件，采用多脈沖打同一個孔的技術可以雕刻出網孔形狀為六角形、四方形、三角形、圓形、橢圓等不同的精確形狀的陶瓷網紋輥，滿足印刷上對多種網孔形狀的要求。
應用IPG 的脈沖光纖激光器來生產網紋輥，可以極其優異的性能，極低的運行維護成本，極大的提高了我國的制輥水平，可使我國印刷技術直接升級到國際最先進的水平，完全可以實現綠色印刷，可極大的提高我國印刷產品在國際市場上的競爭力，徹底扭轉以前我國印刷產品檔次低下的印象。
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