本文來源：鋅財經 (ID:xincaijing)，作者：王輝輝
應用提升，企業產量增長明顯，2018年下半年以來，中國3D打印行業的發展駛入快車道。
戴玉宏來是深圳光韻達光電科技公司（以下簡稱光韻達）的3D打印事業部負責人。據他介紹，這一年，在人員、設備等基礎設施均沒有增加的情況下，光韻達3D打印業務的營收較上一年翻了一番。
“一個非常重要的原因是，2018年下半年以來，我們陸續承接了一些批量化定制業務，開始了批量化生產。”他告訴鋅財經，3D打印行業批量化定制的拐點已經到來。
持相同觀點的，還有國千科技集團有限公司（以下簡稱國千科技）的董事長宗貴升。
他認為上世紀90年代初，聊起3D打印大家都在講技術，最近幾年開始講產品，而現在則是在討論實際應用，講技術能夠解決哪些實際問題。
國千科技集團有限公司的3D打印中心
千萬元級訂單出現
光韻達是蘋果公司在華南地區唯一的3D打印零部件供應商。
“美國對一些對精準度要求高的手機零部件，不再允許其使用傳統磨具了，必須使用3D打印。” 戴玉宏說，因此蘋果手機部分模具已經用3D打印技術生產。
在每次新產品推出前，蘋果公司都會先生產3000~5000部樣機作為客戶體驗。“傳統方式開模具周期長、成本高。現在，企業一般都會選擇3D打印。”戴玉宏說。
之后便是調整產品細節、制造大規模生產所需要的模具。這一階段，光韻達會根據蘋果公司提供的用戶反饋，設計、調整注塑方案，打印模具。
模具要經過很多輪的數據、尺寸的調整，傳統方式時間和經濟成本都很高。“3D打印技術不僅能夠保證模具的精密度，還能將注塑周期大大縮短，從而降低使用成本。”戴玉宏解釋道。
當蘋果公司都開始擁抱3D打印技術，其他工業制造領域更沒有理由拒絕。這一點，身處一線的戴玉宏感受愈發明顯。
目前光韻達的3D打印產品主要集中在汽車和電子兩個行業，“2018年幾個千萬元級的大訂單都是來自于這兩個領域。” 戴玉宏說。
據他介紹，在新能源汽車、改裝車和限量版高端車市場，有汽車廠商甚至直接打印零部件。“以前我們承接的小批量訂制多是十幾或幾十件，有時甚至只有幾件產品，但現在上百件的訂單開始增多，有些甚至能達到上千、上萬件。”
有了這些大訂單的支撐，2018年光韻達3D打印業務的營收達8000萬元，其中3D打印產品和服務的營收占比為35%，“產品和服務的業務量與2017年相比，翻了一番。”戴玉宏說。
與光韻達不同的是，國千科技為B端和C端用戶搭建了國千云制造平臺。據宗貴升介紹，這一平臺的一端是國千云制造的設計部門，另一端則是分布在全國十多個城市的3D打印智造中心。用戶可以通過云制造平臺在線提交數據文件或圖紙，然后由國千云制造的設計師們根據用戶需求完成設計，并交由距離用戶最近的3D打印智造中心完成打印制造，并最終將成品交付到用戶手中。
宗貴升告訴鋅財經，2018年下半年以來，云制造平臺的訂單量增長明顯。“3D打印從原來的樣品打印時代，走到了實際應用的批量化定制時代。目前我們四十臺多SLS設備（3D打印機的一種）每天都屬于滿負荷運轉的狀態，有時訂單太多忙不過來，還要委托外面的機構打印。這在一年前，幾乎是不可想象的。”宗貴升說。
宗貴升強調，在B端的一些制造企業中，3D打印甚至已經成為生產線的一部分，用于零部件的直接打印，“在國外，每臺汽車有十幾公斤的零部件是通過3D打印制造生產的。”
前瞻行業研究院的數據顯示：2017年，中國3D打印的產業規模為達100億元，2018年，這一數字則有望超過122億元，增長率超過22%。“其中一個重要原因就是應用的增多。”羅軍分析道。
國千科技工作人員正在操作工業級3D打印設備
抓好“應用”這個牛鼻子
量產應用增加的背后，是中國3D打印行業在最近幾年經歷了高速發展。
中國3D打印技術產業聯盟提供給鋅財經的數據表明，2018年，中國3D打印領域相關企業有近600家，其中近一半企業是2016年以后才進入3D打印市場的。
“這些企業的規模大多集中在1000~2000萬元，較幾年前的500~600萬元，增長明顯。” 中國3D打印技術產業聯盟創始人羅軍說。
企業增加的同時，行業應用也在快速發展。“每年都會有新的產品種類出現。應用主要集中在制造、醫療、教育、航空航天、軍事等領域。”羅軍介紹。
3D打印作品。
其中，工業制造領域成為“3D打印+”生態圈的重要組成部分，其它領域還在起步階段。如當光韻達已經開始從汽車、電子等行業承接千萬元級的項目時，一些主要從事消費品和藝術品打印的企業還在艱難求生，每天的訂單量維持在數十件的水平，3D生物打印鮮有產品上市銷售。
“3D打印能夠將傳統的多個零部件直接拼接打印成一個復雜件，目前在汽車、飛機等產品零部件的制造中應用較多。”宗貴升認為3D打印能縮短新產品研發時間，同時還可以通過機械集成，提高生產效率、提升產品性能。
設備銷售仍是許多3D打印企業的主要收入來源。如光韻達8000萬元的年營收中，設備銷售收入占比接近65%，北京三帝的設備銷售收入占全年總收入的比例也達到60%。
對此，羅軍認為，3D打印行業要發展，必須抓好“應用”這個牛鼻子。“應用”市場做好了，社會的認識度才會提高，企業或研究機構也才能投入更多資金吸引或培養人才，加快技術研發，整個行業才能實現良性發展。
3D打印的金屬醫療植入物
生物打印批量生產尚遠
生物醫學被認為是3D打印最具價值的應用領域之一。但在這一領域，目前仍未培育出成熟的市場，進入量產更是遙遙無期。
在國千科技的打印機購買者中，研究機構、大學和醫院占比很大，“這些都是以研究為目的，而不是真正地應用于工業生產。尤其是在醫院，行業中稱其為偽應用。”宗貴升說。
在生物醫療領域，3D打印技術想要批量化生產，仍面臨許多困難。
首先是準入和許可問題。2014年下半年，當時的國家食品藥品監督管理總局發文規定，醫療用3D打印產品必須通過驗證和注冊。也就是說，即便是材料、形狀、功能等都與傳統方式生產出來的產品無異，只要更換了3D打印的生產方式，就必須重新向CFDA申請注冊批準。
這就導致產品的生產成本增加，生產周期拉長。據宗貴升介紹，一款產品想要獲得CFDA的審批，至少需要3~5年，成本則從幾十萬元到幾百萬元不等。因此，中國首個3D打印人體植入物——人工髖關節產品，先后歷時6年，才獲得CFDA的注冊批準。
因此，國千科技將其在醫療領域的應用首先選在了康復器械上，“這類器械多屬于Ⅰ類、Ⅱ類醫療器械，通過審批相對容易一些。”宗貴升說。
即便如此，目前國千科技在3D生物打印方面仍處于戰略布局階段，還沒有產品上市。
3D打印的汽車零部件
光韻達同樣如此，據戴玉宏透露，2018年光韻達3D生物打印方面的營收十分有限。即使早在3年前，它就通過3D打印手術模型規劃，幫助香港大學深圳醫院完成了中國首例3D打印輔助的成骨不全矯形手術。
“據我觀察，那些拿到批件的產品，市場銷售情況也并不好。”宗貴升說。因為目前醫生對于3D打印技術的了解度和接受度都不高，并不愿意在臨床上嘗試使用3D打印的生物醫療產品。
戴玉宏則強調，由于目前針對3D打印的生物醫療產品，國家還沒有出臺相應的收費政策和標準，也都未進入醫保。因此，3D生物打印產品想要真正地進入醫院，大面積使用，仍有很長的路要走。
三大瓶頸：技術、材料、設計
除了醫療應用不足之外，3D打印技術在其他方面也仍存在許多不足。
從技術上來說，許多核心技術和重要材料仍掌握在國外制造商的手中，羅軍甚至直言，關于3D打印的重要原創技術，沒有一項在中國人手中，且近幾年中國在3D打印關鍵性技術上幾乎沒有突破。
從打印機的暢銷類型便可見一斑。前瞻產業研究院的統計結果表明，目前國內市場上在售的3D打印機中，主流品牌包括聯泰、EOS、華曙、鉑力特、3D Systems、GE、Stratasys、惠普等，國外品牌占大多數。
技術和材料都掌握在別人手中，中國企業便失去了定價權，因此一些3D打印材料價格虛高，直接導致成本增加，在一定程度上也影響了應用市場的發展。
但羅軍認為，更重要的，還是人們的觀念問題，是社會對于3D打印技術的接受度問題。
中國的3D打印行業，即便是已有近30年的發展歷史，應用領域不斷增多，但很多企業仍處于觀望狀態，“要實現整個行業的規模化應用，我認為還需要3~5年的發展。”羅軍告訴鋅財經。
同時，資本市場越來越冷靜，對增才制造（3D打印）企業的估值日趨理性。前瞻產業研究院的數據顯示：2016年，中國3D打印行業發生融資事件14起，2017年增至24起，2018年為26起，且金額普遍偏小，多集中在3D打印設備制造領域。
據羅軍透露，3D打印行業中，“小而散”的現象依然突出，幾百家企業中，上規模的企業很少。而且近600家企業中，80%的企業是在賣設備，同質化現象嚴重。“因為賣設備是掙快錢。”羅軍坦言。
宗貴升則認為，目前3D打印發展的瓶頸還在于設計。3D打印的優勢在于小批量、個性化和復雜性，解決好復雜性的問題就要有區別于傳統的工業設計。
如有些復雜零件是由原來的5~6個甚至更多個零件拼接而成，3D打印要實現機械集成和一體化打印，必須重新設計，“目前，這方面的人才缺口還比較大。”宗貴升說。
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