兩年前Tamicare公司開發出了一種制造系統Cosyflex，可以3D打印出織物。日前這家公司剛剛開始運營自己的第一條生產線。
Tamicare公司是由Tamar和Ehud Giloh于2001年創立的。他們早在2005年就獲得了Cosyflex的專利，并花了十幾年時間來開發自己的3D打印織物技術和打印系統。2013年的時候該公司使用自己的材料開發出了世界上首個3D打印一次性內褲，從而引起了3D打印世界的關注?，F在，在與一家大型運動服裝品牌簽下了價值數百萬美元的交易之后，Tamicare正在將其觸角伸向更為廣闊的服飾市場。
值得注意的是，Cosyflex系統具備大量生產3D打印紡織品的能力，其第一條生產線的制造能力可達每年300萬件。據Tamar Giloh解釋說：“我們的Cosyflex制造系統可以將3D打印用于大規模制造，這在歷史上是第一次。由于該系統并非同時制造多個對象，因此Cosyflex可以以很小的占地面積實現高產品、高密度的制造，其成本遠低于傳統制造工藝。”
此外，與傳統的紡織制造工藝不同的是，Tamicare的系統有效地消除了材料浪費，使制造工藝更加環保。
據說像耐克、阿迪達斯這樣的公司對此也非常感興趣，因為該技術除了上述原因之外還能夠有效縮減生產環節。據Tamicare公司CTO Ehug Giloh解釋說：“運動鞋在制造過程中可能需要超過100個人來操作，而Cosyflex系統可以將其減少到3個人。這同樣適用于其它許多復雜的設計。它能夠使公司在一個地方完成在以前需要一個復雜的全球供應鏈才能完成的制造任務。”
Cosyflex技術也可能對智能紡織品產生很大的影響，因為它“可以把傳感器和導線跟衣服的其余部分同時打印進去”，而不是將導電材料編織進服裝，或者將它們連接到一個成品服裝上去。這種增材制造可導電紡織品的方式對于智能穿戴技術的發展來說是一個很大的進步，在這里服裝基本上成了一件裝置。
為了開發智能紡織品，Tamicare公司的研究人員一直在與Tim Harper進行合作，后者是一位專注于智能紡織品和石墨烯領域的高科技創業者。
“該Cosyflex系統是逐層構建一件服裝的。”Tim Harper解釋說。“其中的任何一層可以是紡織物、聚合物、膠乳或印刷電子等，這使得我們在設計智能紡織品時獲得了完全的自由。”
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