趙紀元-西安增材制造國家研究院有限公司總經理、西安交大研究員
新浪財經訊 “2019中國500強企業高峰論壇”8月底在濟南舉行，論壇由中國企業聯合會、中國企業家協會主辦，山東省人民政府協辦，濟南市人民政府承辦，主題是“新使命、新動能、新突破：大變局中的大企業發展”。西安增材制造國家研究院有限公司總經理、西安交大研究員趙紀元出席“第二屆對話中國制造高峰論壇”并發表致辭。
趙紀元表示，西安增材制造國家研究院有限公司期望能夠實現與增材制造產業中上下游企業互融共生、利益共享的一體化的模式，同時在這里面能夠滲透自己的材料工藝裝備的規范，培養一批人才。
以下為文字實錄：
各位專家各位領導，大家下午好。
下面我就國家增材制造創新中心三年的建設情況，向大家作一個匯報。也歡迎大家有機會到我們創新中心去指導工作。
創新中心主要是想通過多學科的創新中心和政產學研金用協同創新，打造完整的創新產業鏈，引領增財制造行業發展，帶動整個制造業的轉型升級。國家增材制造創新中心，標準重大設備、重要材料、關鍵工藝、核心軟件、核心元器等前沿共性關鍵技術，開展技術成熟度4—7級的課程研究，目前是服務中國制造強國戰略。
我們這個技術中心成立的時候，是創新中心依托單位西安增材制造國家研究院有限公司，作為國家增材制造創新中心的依托公司和承載主題，由5所具有學科優勢的著名大學、西交大、西工大、華中科技、清華、北航等13家在長輩、材料、軟件研發等生產的重點企業共組建。會聚行業主要的國家重點實驗平臺，當時的注冊資金是1.35萬。我們公司有盧秉恒院士2名中國工程院院士。這個創新中心當時規劃有3個平臺，一個是要檢測檢驗的平臺，還有技術服務的平臺。研發平臺我們要進行材料的制備、創新技術、處理，中財技術處理本身還有后處理，我們有一個通用的研發平臺，同時針對行業的熱點的應用，作為特定的專用研發平臺，包括大型金屬的結構件這些產品。還有一個公共測試平臺，我們主要對這個行業增財基建進行測試。另外增材制造核心，所以檢測的跟過去的目標都不一樣。
共性技術服務平臺，已完成網聯筑夢3D打印云平臺系統，3G打印設計集群遠程檢測、控制系統的開發（入網50家服務企業、15愛家用戶、1000臺設計）還有進行開發出來最優的創新中心的應用。
那么全國增材制造創新中心也是盧秉恒院士，我們主要是技術的研發。我們創新中心整個過程中，也注重于標準建設，這就是我們的標準是共性技術的標準還有推動增財制造術語、工藝方法、測試方法、質量評價、軟件系統及相關技術服務領域的標準制定與修訂工作，提交國際標準1項，主持、參與編制國家、行業和地方標準17項，參加國家藥監局增材制造個性化醫療器械的評審準則的建設。
我們在創新中心建設的過程中，我們也制定了增材制造行業發展的路線圖，以及面向2035年增材制造的路線圖。每年我們會舉辦一個增材制造博覽會和一個高端論壇，我們已經舉行了2年。今年9月18日—9月21日在西安高新區舉行，再次也歡迎大家蒞臨會議來指導我們工作。
第二部分就是創新中心根據技術方向，我們自主梳理一些項目，同時按照一個項目經理負責制和研究院的幾大研究所之間的協同研發。一個航空航天用的大型機構件，這個主要用增材作為一個能量來實現，同時也開發一個5米的增減財一體體。
另外增材復合制造工藝技術，針對航空航天整體的夜班、渦輪等精密復雜零件的加工難題，突破了鎳基高溫合金，鈦合金等激光送粉增減財負荷夠意，研制了五周增減財一體機，開發了負荷制造數控變成軟件包。
針對大量的無人機開發了微型渦噴航空發動機一體化設計與制造技術，另外采用了多流面集成的技術，我們現在一體化把它打造出來，目前零部件數量減少94%，開發了5種星火高端發動機系列產品。
我們創新中心，有一個耐高溫體系的一個成分的技術。在增材制造過程以后，零部件的質量怎么來保證，特別是我們定位大型的結構件的時候，如果制造完之后，才發現有缺陷，這個時候質量成本損失很大那么我們也企圖在開發邊增材制造過程中，就去做一些檢測。特別是打印一層就去檢驗一層，這樣的話，如果發現質量缺，供需改正，可以進行下一步的改正，所以我們開發了兩個，一個就是利用激光超聲原理，實現一個在線的非接受體的檢測，他打到我們物體上的時候，會談話一個熱碳效應，對超聲波的分析會進行分析和識別。我們可以達到檢測分辨率0.2MM平底孔當量，缺陷可進行三維可視化定量識別。
基于工業CT系統與大型結構件增材制作系統集成，實時觀測增材制間內部結構缺陷，為內部缺陷的定位。
那么我們還關注此領域的核心元器件的開發。第一個是微滴噴射3D打印頭，基于MEMS工藝的軌基打印頭。海耶一個大功率高精度長壽命電子槍的開發，我們為了解決電子槍被國外壟斷的設計了這個項目。
我們在設計、工藝規范和標準方面還做了一些工作，在民生領域，我們去醫院的看病的時候，精準醫療設計打印國內首例瓣周漏墨刑，其他模型33例，導航模式、隱形正畸等方面進行改造。
第一個從原材料的制備包括到業態的數字粉末到粉末的一個全處理，以及我們整個打印之前，做的模型的數量和數據處理，采用根據的不同的攻擊方式的3D打印技術，來實現零部件的打印。打印完之后，現在3D打印，對于后處理提出更高的要求，一個是提高表面的性能，我們中心也開發了降解制零部件的提高，我們針對于特定的應用，還有一個熱處理技術。完了之后，我們檢測的平臺包括進項的檢測，性能的檢測以及無損的檢測有一個完整的平臺支撐。
這個就是針對于不同的零部件做的一些特定的中試線，提供一個完整的解決方案，這是做連檢測帶一體化。那么相同的我們有微滴噴射3D打印頭研發中試線，還有航空航天精密復雜零件快速制造研發中試線。還有一個微型行發動機研發中試線，高性能負荷材料增材制造中試線。還有生物醫療和3D打印也有一個完整的生產線，我們也把這些技術推向市場，進行產業的孵化，而企業金融界還有企業家進行合作。目前，我們正在孵化和待孵化的一個是面向回轉體零件的MLM打印機，這個打印機對它進行的分析，成形過程也對它進行檢測，特別是我們打印機軟件是我們自主開發的。
星外就是我們大型負荷材料增材制造的一個裝備，這個也是我們的集成溫度的監控，這個打印頭也是我們自主開發的。同時我們的5款的發動機。
最后講一下我們中國企業聯合會工一條龍的增材制造計，主要瞄準、航天、大型飛機、航空發動機、燃起輪機、船舶、軌道交通與核電領域等重大裝備研制和生產的企業用戶，以產業鏈上下游供需能力為基礎應用為導向，針對鋁合金推動增材制造和產業發展。
我們從原材料開始，到成套的裝備設計工藝規范、檢測和技術標準和應用示范。針對的材料有鋁合金鈦合金和高溫的難容合金，在材料的生態方式，同時有粉末在考慮。
這個就是示范的應用領域，我們期望能夠實現跟增材制造產業中上下游企業互融共生、利益共享的一體化的模式，同時在這里面能夠滲透自己的材料工藝裝備的規范，同時培養一批人才。
第三方機構是國家的增材制造創新中心和企業聯合會，具體是工信部的2019年的指南為準，我的匯報到此結束，謝謝大家！
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