據外媒報道，近期Civan Lasers與Smart Move合作提供新的焊接和激光粉末床熔合(LPBF)解決方案。Civan Lasers的動態光束激光技術將與Smart Move的激光掃描頭相結合，使光束形狀方向能夠在焊接和LPBF中即時改變。
■合作伙伴為BBW Lasertechnik制造了一臺掃描儀，該掃描儀將集成到焊接系統中（圖片：BBW Lasertechnik）
這將使在復雜幾何形狀中使用不對稱光束形狀成為可能，據合作伙伴稱，這將使以前不可能的應用成為現實。Civan Lasers的相干光束組合技術以高達數百兆赫的速度調制光束形狀，而無需任何移動部件。
這種新型激光器使用光學相控陣相干光束組合將許多單模激光束合并成更大的光束。每個激光的光束與遠場中的其他光束重疊形成衍射圖案，可以實時操縱光束形狀。相位調制器控制單個光束，并且可以調整產生的干涉圖案以最大化光束點位置并產生由光束運動所刻印的各種形狀圖案。
除光束形狀之外，Civan Lasers的動態光束激光器還可以控制形狀頻率、形狀順序和焦深。控制這些參數的能力是優化毛細管中的蒸發、熔池中的流動以及任何激光材料加工應用的熔體凝固的強大工具。這種控制消除了孔隙、飛濺和裂紋的形成，同時提高了焊接和增材制造應用中的進給速率和速度。
據悉，兩家公司已經完成了用于LPBF的掃描儀開發，該掃描儀已交付給一家大型LPBF系統制造商。另一臺掃描儀已為BBW Lasertechnik制造，并將集成到焊接系統中。
■由合作伙伴為LPBF開發的掃描儀，交付給一家大型LPBF系統制造商（圖片：Civan Lasers）
“Smart Move提供了最快、最準確的掃描解決方案，”Civan Lasers首席執行官Eyal Shekel博士說，“我們的動態光束激光器與最先進的掃描儀技術相結合，使焊接和LPBF客戶不僅可以提高焊接進給率和增材制造速度，還可以使以前不可能的應用成為可能。”
此外，兩家公司還與德國弗勞恩霍夫激光技術研究所合作開發用于燃料電池的雙極板焊接工藝。 每個燃料電池需要300-400個雙極板，厚度僅為數百微米，焊縫為3-6m。雙極板的需求量很大，但之前其他公司將雙極板焊接速度提高到0.5m/s以上的努力導致了焊接缺陷。
然而，Civan Lasers、Smart Move和Fraunhofer ILT現在正在推動這個被稱為Eureka項目的項目。這三個組織的目標是使用振鏡掃描儀和先進的實時過程監控，來控制兆赫頻率的光束擺動，以提高雙極板的焊接速度和精度而不會引發質量缺陷。
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