晶硅太陽電池降本增效的核心動力是技術(shù)進(jìn)步，而不是以犧牲產(chǎn)品品質(zhì)為代價。根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會的電池片成本構(gòu)成數(shù)據(jù)：硅片成本占比65%，非硅成本占比35%，而金屬化工序在電池成本中的占比超過20%，所以研發(fā)推動金屬化進(jìn)步的新技術(shù)對非硅降本至關(guān)重要。
金屬化工序通常采用絲網(wǎng)印刷設(shè)備把漿料印刷在電池表面上形成電路和電極，網(wǎng)版、漿料和印刷燒結(jié)是三大關(guān)鍵技術(shù)。雖然網(wǎng)版技術(shù)的進(jìn)步帶來的直接降本成效并不顯著，但間接降低了單瓦電池的設(shè)備折舊、漿料消耗和人工費(fèi)用。目前主流的網(wǎng)版加工是采用曝光法，在感光材料上制作電極圖案;大族光伏裝備創(chuàng)新性地引入激光切割法加工電極圖案。
●傳統(tǒng)曝光法VS激光切割法●
激光切割是革命性網(wǎng)版加工技術(shù)，為行業(yè)降本增效做貢獻(xiàn)。與傳統(tǒng)曝光網(wǎng)版工藝相比，激光切割網(wǎng)版主要有以下優(yōu)勢：
● 網(wǎng)版使用壽命：采用PI材料替代感光材料制作網(wǎng)版，耐摩擦性能更好，與先進(jìn)的兩次印刷技術(shù)搭配，網(wǎng)版的使用壽命可達(dá)2倍以上，直接降低了單片電池的網(wǎng)版分?jǐn)偝杀?另外網(wǎng)版更換頻率的減少使絲印工序的產(chǎn)能提升和銀漿損耗的降低，進(jìn)一步降低了非硅成本;
● 過程更環(huán)保：激光處理屬于物理加工，無需化學(xué)顯影液，無廢液排放，對環(huán)境更加友好，極大改善了員工的工作環(huán)境;
● 圖案更變：在激光打標(biāo)軟件里直接繪制電極圖案，省去制作曝光底片步驟，變更快捷，便于為客戶提供定制化開發(fā)方案;
● 加工精度和品質(zhì)：極大提高了良品率，另外激光加工可獲得優(yōu)異的開口錐度、更細(xì)的柵線寬度，優(yōu)化印刷電極的高寬比，從而進(jìn)一步降低銀漿單耗。
通過兩種技術(shù)對比可見，激光切割技術(shù)不僅簡化工序流程、改善工作環(huán)境，還可促進(jìn)行業(yè)降本增效的發(fā)展。
●太陽能網(wǎng)版薄膜激光切割設(shè)備●
激光切割網(wǎng)版前，需在網(wǎng)版表面黏貼PI薄膜。PI薄膜網(wǎng)版加工工藝是將特定波長的激光束聚焦在PI膜上，使用激光的熱效應(yīng)將PI膜及對應(yīng)的膠層熔融以及汽化，形成特定的圖形。太陽能網(wǎng)版薄膜激光切割設(shè)備可7*24小時長期穩(wěn)定運(yùn)行，可兼容不同尺寸的網(wǎng)版，擁有高精度CCD定位系統(tǒng)+高精度XY直線電機(jī)平臺配置，減小精度誤差。設(shè)備加工一片160mm*160mm的PI網(wǎng)版總加工時間≤15分鐘，加工效率相對傳統(tǒng)工藝大大提高;在加工過程中，鋼網(wǎng)無損傷，加工邊緣無毛刺、無殘膠;加工錐度及線頭極差均控制在5μm內(nèi)，線寬可調(diào)，成品率高達(dá)99%以上。
轉(zhuǎn)載請注明出處。
相關(guān)文章
熱門資訊
精彩導(dǎo)讀
關(guān)注我們
