Innomia公司是直接金屬激光燒結（DMLS）方面的專家，一直利用3D打印技術制造高質量汽車零部件。近日，該公司開發出了一套工具插入冷卻系統，能將其客戶---麥格納公司所需的汽車零部件生產速度提高17%。（PS麥格納是世界第三大汽車零部件供應商，也是著名品牌斯柯達的供應商）迄今為止，Innomia已經開發出了一系列用于生產注塑部件的工藝，其中許多工藝都利用了3D打印的金屬模具。這些模具通過DMLS技術制造而成，不但精度高，而且能夠擁有復雜的幾何形狀。
Innomia與麥格納公司一直保持著良好的合作關系。最近，該公司對工具插入冷卻系統進行了優化，這對于制造過程十分重要。零部件的散熱均勻有助于最大限度減少失真，提高整體質量。另外，溫度控制也有助于提高效率，部件快速冷卻后能為下一個部件制造騰出空間。
此前的工具插入冷卻系統是由導電性極強的鈹銅合金制造的，只能從一個側面進行冷卻，所以溫度分布并不均勻，會造成失真并降低零部件質量。在使用時，冷卻水的溫度必須低至16℃才能很好地吸收熱量，但是模具的溫度為120℃。兩者的溫度差會造成濕度升高，從而導致腐蝕現象發生，產生鐵銹。因此，每隔1到2周就需要花費極高的成本對模具進行清潔。
新版的冷卻系統能避免上述問題，據了解，新系統的插件內部含有一種保形冷卻通道結構，使用EOS的EOSINT M 270系統用馬氏體鋼1.2709粉末材料制成，直徑只有3mm，極好地展現了DMLS技術的高精度。
新版的冷卻系統具有以下優勢：
·零部件的硬度提高，超過了50 HRc；
·冷卻水在60℃時就能發揮作用；
·插件的表面溫度降到了90℃以下，所以溫差也同步降低了許多；上述優勢大大降低了能耗，且模具的清洗周期將延長到5-6周。零部件的制造速度也比之前提高了17%，37萬個周期就能為Innomia省下20000歐元的資金。
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