在工業化之前，鞋子都是由鞋匠手工制作的。鞋匠們往往要花很多精力在細節上，做出一雙品質優良的鞋子需要很多時間。
因為有這么一段歷史淵源，直到現在還是有人鐘愛純手工制作的鞋子，愿意為此支付上千美元的高價，一般的規模制造的鞋子則平均價格在50美元上下。不過對于使用者而言，花如此高價定制手工鞋子還是值得的，首先它是量身定做，完全合腳，其次是經久耐用，質量過硬。但是手工定制的鞋子由于價格過高以及無法規模化一直屬于小眾的奢侈品市場。
有兩位荷蘭的設計師Juan Montero和Eugenia Morpurgo試圖借助3D打印設備改變這種局面。他們開辦了一個實驗性的3D打印鞋店Don’t Run–Beta，將古老的手工制鞋工藝與現代3D打印技術相結合。而且在鞋店現場為顧客量身制鞋，顧客可以看到自己鞋子制作的全過程。
整個制鞋過程大約需要一個小時。鞋子的各個部分都是現場制作的。Don’t Run–Beta鞋店使用3D打印機和激光切割機制作鞋子的部件，每個部件都經過巧妙設計可以很好地拼接在一起，不需要縫制或用膠水粘合。這樣的設計使得鞋子也很容易修。
除了組成鞋子的各種部件，他們使用計算機輔助軟件來制作鞋模，鞋模決定了鞋子的最終形狀。在現代化的制鞋生產過程中每只鞋子使用兩個鞋模。 Don’t Run-Beta的系統使用計算機存儲數字化的鞋模數據，并直接輸入3D打印機和激光切割機，因此不再需要制造實際的模具。
Don’t Run-Beta預計如果他們的系統能夠完全實施，那么在制鞋過程中的75%的材料浪費將可以避免。零售店也將能夠受益，因為他們的倉庫里將不再塞滿過時的鞋子。
Juan Montero和Eugenia Morpurgo從荷蘭埃因霍溫設計學院畢業后就創建了Don’t Run-Beta。到目前為止，他們已在比利時和荷蘭進行了試運行。Don’t Run-Beta團隊表示，他們的系統進行原型設計和生產速度快，價格實惠。該團隊目前正致力于進一步減少生產時間，并將其模式應用于其他種類的服裝及配飾。
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