發動機連桿必須質量輕，結實，在曲柄軸承上有高耐受性，使用時間長。粉末冶金學解決了強度和重量的問題，但是在曲柄軸承上高精度的公差很難實現。最初，曲柄軸承的開口是在鍛件上分開加工，然后進行測量，以便給曲柄找到符合公差要求的配件。這就意味著兩次分開加工和測量工作，最后公差低于所需要的水平。
采用粉末冶金時，有一個更好的加工方案。將底座軸承開口和整個連桿加工在一起，然后在開口的每側分離點用激光劃線，然后斷開連桿，形成兩個相互匹配的零件，這兩個零件可以再連在一起形成高精公差的連桿。
激光劃線容易自動化，加工過程無接觸，無工具磨損。從同軸氣嘴吹出的輔助空氣有效的消除了劃線產生的碎屑，使劃線處產生狹窄的無應力層，折斷時斷面幾乎沒有延伸。激光器采用分時多路輸出，可以在兩個不同地方進行后續劃線，或者進行能量共享的同時劃線。兩組能量共享系統間的時間共享甚至能夠用一個激光器來實現，用來調整同時劃線設置。一般每側劃線為0.5到1.0秒的劃線速度能達到1m/min到3m/min。
脈沖YAG激光器是唯一的選擇，因為它們可以產生適合高效劃線的脈沖能量和峰值功率。高功率光束質量單位，配合細小光纖，可以制造最佳，最狹窄的劃線。同軸空氣或氧氣用于協助鉆孔加工和保持光學元件的清潔。
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