功能更多，而體積更小，這是開發消費類電子產品的工程師們面對的困局。莫仕公司(Molex)是電子部件制造商中的領軍企業，采用了LDS工藝生產三維模塑互聯的手機天線。LDS工藝可輕易滿足該項應用對技術的苛刻要求。
莫仕公司最近宣布，他們已經生產了二千萬個采用LDS工藝制造的天線。莫仕公司手機事業部經理Ellen Maassen說：“我們參與推動三維模塑互聯器件的發展已經有十年的時間了，對該項技術在市場上取得突破有所貢獻。”目前對這種高效、經濟的部件持續增長的需求，令她感到滿意。現在，LDS技術已經取代先前傳統的加工方式。莫仕公司采用LDS技術每個月生產幾百萬件產品，并且正計劃進一步擴大產能。
LDS技術生產的手機天線體積小、成本低
LDS工藝是由德國激光領域專業企業LPKF激光電子股份有限公司開發的，在單組份注塑的部件上，利用激光在幾秒鐘之內在塑料部件表面成型電路。采用這種方法將成型的電路激活，然后再金屬化。LPKF-LDS技術使用激光在復雜三維部件表面上照射成型天線電路，這些三維部件是采用LDS樹脂注塑成型的。該項技術的主要優勢包括，效率極高，為快速變更產品設計提供了極高的靈活性，并且提供在三維部件表面成型天線電路的方法。LPKF相信，LPKF-LDS技術在電子和塑料產業的其它領域，例如汽車、醫療和安全技術領域也將得到廣泛使用。為LDS工藝專門設計的特種聚合物在幾乎全部主要聚合物生產商那里均有售。
LPKF激光電子股份有限公司PCB/MID事業部副總裁Nils Heininger在介紹與莫仕公司的合作時說：“LPKF和莫仕公司正協力推動LDS技術的進一步發展。該技術已經幫助莫仕公司成為LDS天線的主要生產商，并獲得了大量加工方面的專業知識。”
LDS工藝與其它技術相比有兩個主要優勢。第一，與柔性電路板天線和金屬片天線相比，LDS部件具備完全的三維功能。LDS部件可采用其實際需要的形狀---功能服從形態。因為采用激光成型，改變電路圖案無需改變模具就能實現，非常適合生產不同種類的天線。
第二，LDS技術效率極高：產品生產周期短，激光系統耐用、少維護，適合7X24不間斷生產，并且故障率低---是成功生產的理想選擇。不僅僅適合于生產手機部件！
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