近日，由中國石油工程建設有限公司一建公司石化設備制造分公司研發的《一種用于小直徑鈦制襯筒制作的工裝裝置》已獲專利授權，至此，由分公司一線職工參與研發的9項專利成果已全部轉化為生產力，持續提升了裝備制造的實力和市場競爭力。
重獎：激活職工創新潛能
近年來，中油一建把創新作為引領發展的第一動力，鼓勵一線職工立足崗位發揮聰明才智，開展攻關破解生產難題。
據介紹，中油一建將產品開發、工藝改造、操作方法改進、節能減排等方面取得的成果納入評審范圍，并適時推出《“五小”成果獎勵辦法》，對那些實用性強、操作簡單、具有實際推廣價值的成果獲獎人給予重獎。
同時，對獲得“五小”成果獎的員工，凡符合條件的，優先推薦技師、高級技師評選;符合專利申報條件的成果，由公司技術發展部負責申請申報。這種激勵機制汲活了大批職工的積極性 、能動性和創造性，使獨創性、實用性、先進性的技術成果層出不窮。
降耗：折流板鉆孔清除毛刺
在為伊拉克哈法亞三期工程制造換熱器過程中，機械鉆孔的孔邊容易產生毛刺，造成穿管阻力大，容易導致換熱管扭曲變形。同時，8臺換熱器共50萬個孔，正反兩面清除共100萬次，重復性工作會使操作工身體受損，極大影響了工作效率。
對此，分公司鉚焊一車間技術人員設計制作《折流板孔毛刺清除倒鈍工裝》，采用手柄、連接桿以及打磨頭，操作時通過握緊手柄，在折流板孔上垂直旋轉鉆頭，能在高效清除毛刺的同時對孔邊緣進行倒鈍，既省時省力，又能節能降耗。
該工裝結構非常簡單。利用廢棄邊角料很容易制作零部件，且操作簡單。去除毛刺后，孔口光滑、均勻，孔徑選取鉆頭后，可加工任意孔邊緣毛刺，操作時動力損耗少，節省體力。
該工裝的使用，大大縮短了穿管周期，助力分公司圓滿完成本次換熱器的生產任務，具有很高的實用推廣價值。
高效：鋼管大直徑開孔切割
在中油一建石化設備制造分公司成型車間，制造解吸氣混合罐，單臺1300個孔機加工鉆孔工作量太大，施工周期長，外委加工費用高，而車間數控管線切割機可切割的最大鋼管直徑僅限于800毫米內。
對此，鉚焊一車間技術人員在切割參數、卡具制作、托輥制作等方面下功夫，設計制作了《受控管線切割機切割分布管開孔工裝》。在生產一線應用后，所有孔均可根據程序設定實現自動切割，不用人工劃線，不用調整位置，效率高，尺寸精確，省時省力，并在自制加工后可節省大量外委加工費用。
這種工裝適用于直徑800毫米至950毫米鋼管的數控管線切割機自動開孔切割，可用于碳鋼及不銹鋼兩種材質的鋼管切割。其制作方便，成本低廉，采用螺栓可調式固定方法的一套工裝，就可用于不同直徑的鋼管切割，推廣應用價值高。
進步：創新技術成果斐然
據了解，分公司一線職工經過大膽探索和實踐，“五小”創新項目和技術研發項目成果斐然。僅2018年，分公司指定項目負責人的研發項目5項，職工“五小”攻關23項。其中，對研發的《一種換熱管穿管牽引器》《一種用于不同直徑換熱管校直校圓的工裝》進行了專利申報。
分公司鉚二車間主任李群介紹說，在制造伊拉克換熱器、俄羅斯基礎模板等70多臺設備中，車間上報“五小”成果6項。其中，將自制的小托輥用于小直徑筒體設備施工，改進盤管煨制方法，提高了效率和焊接質量。
為保證研發項目按節點推進，分公司一線技術骨干先后開展了《大型LNG球罐設計制造安裝一體化技術研究》《煤制油(MTG)裝置高效纏繞管式換熱器設計制造研究》《導管架設計、建造技術研究》等大量研發項目，大幅度提高了工效和產品質量。
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