在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。在普通機床上加工零件時，是用工藝規程或工藝卡片來規定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規定的步驟加工零件。而在數控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編制成程序，用它控制機床加工。
總的來說，數控加工有如下特點：
(1) 自動化程度高，具有很高的生產效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數控機床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環節。數控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產效率。
(2) 對加工對象的適應性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復雜的調整，從而縮短了生產準備周期。
(3) 加工精度高，質量穩定。加工尺寸精度在0.005～0 .01 mm 之間，不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數控加工的精度。
(4) 易于建立與計算機間的通信聯絡，容易實現群控。由于機床采用數字信息控制，易于與計算機輔助設計系統連接，形成CAD/CAM一體化系統，并且可以建立各機床間的聯系，容易實現群控。數控加工的特點
數控加工，也稱之為NC(N帥ericalConb01)加工，是以數值與符號構成的信息，控制機
床實現自動運轉。數控加工經歷了半個世紀的發展已成為應用于當代各個制造領域的先進制
造技術。數控加工的最大特征有二點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工
時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩定加工質量，保持加工零件質量的一致。也
就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數控加
工具有如下優點：
1)提高生產效率；
(2)不需要熟練的機床操作人員；
(3)提高加工精度并且保持加工質量
(4)可以減少工裝卡具：
(5)容易進行加工過程管理；
(6)可以減少檢查工作量；
(7)可以降低廢、次品率；
(8)便于設計加工變更，加工設定柔性強
(9)容易實現操作過程的自動化，一人可以操作多臺機床；
(10)操作容易，極大減輕體力勞動強度。
隨著制造設備的數控化率不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模
具行業，掌握數控技術與否及加工過程中數控化率的高低已成為企業是否具有競爭力的象
征。數控加工技術應用的關鍵在于計算機輔助設計和制造(CAD／CAM)系統的質量。
CAD／CAM已成為促進國民經濟發展的關鍵技術，是實現制造技術現代化的必由之路。
如何進行數控加工程序的編制是影響數控加工效率及質量的關鍵，傳統的手工編程方
法復雜、煩瑣，易于出錯，難于檢查，難以充分發揮數控機床的功能。在模具加工中，經常
遇到形狀復雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，采用手工編程方法基本上無法編制數控加
工程序。近年來，由于計算機技術的迅速發展，計算機的圖形處理功能有了很大增強，基于
CAD／CAM技術進行圖形交互的自動編程方法日趨成熟， 深圳cnc加工廠家倍亞龍專業數控機床加工廠家。
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