專精特新“小巨人”企業位于產業基礎核心領域和產業鏈關鍵環節，創新能力突出、掌握核心技術、細分市場占有率高、質量效益好，是優質中小企業的核心力量。作為工業大市，蘇州已累計培育國家級專精特新“小巨人”企業172家，占全省總數的24.2%，數量居全省第一。這些“小巨人”巨在何處？練就了何種“高精尖”秘籍，能在產業鏈上“獨領風騷”？它們又如何走好專精特新之路，助推產業高質量發展？蘇州市工信局聯合蘇州日報推出“走近專精特新‘小巨人’企業 探尋產業升級‘高精尖’力量”專欄，帶你一探究竟。
走進位于陽澄半島功能區的蘇州天弘激光股份有限公司，先進的激光設備博人眼球。公司新產品之一的鋰電池激光極片極耳成型分條一體機，采用300w超高紅外皮秒激光器實現極片活性料區的激光高速切割，突破納秒激光器局限，依托能量位置精密控制技術、極片極耳張力追蹤及補償、um級自適應毛刺熔珠壓制等三項核心技術，實現了電芯極片制造的激光應用，提高了加工效率和電池的安全性物理需求，加工效率突破90米每分鐘，殘留毛刺小于5um。
蘇州天弘激光股份有限公司董事長金朝龍介紹，近兩年新能源市場火爆，在下游電芯生產廠商中，多極片極耳的切割成型是高倍率電芯的核心制程工序。而激光技術的高精度、高速等特性，是首選的先進加工技術，可代替傳統五金模切，實現高效切割，效率是傳統制造的5倍以上。
激光常常被稱為“最快的刀”“最準的尺”，激光器是所有激光應用產品的核心部件，激光設備將激光器與其余模塊相結合并廣泛應用于各個領域。歐美日等發達國家及地區紛紛將激光設備應用于制造領域，進入“光制造”時代。當前，我國激光設備產業發展迅速，應用場景廣泛。
成立于2001年的天弘激光，是華東地區最早的激光企業之一。公司專注于工業數字化智能裝備的研發、制造和服務，是以激光技術為核心的數字化智能裝備及自動化產線制造商。主要研究激光與材料的作用機理，研究金屬、非金屬、復合材料等在激光作用下實現連接、分離、堆疊、雕銑、鉆孔、微結構、改性等工藝技術和方法，將之應用到工業先進制造領域的多種應用場景，以提升現代制造水平，為產業轉型升級推廣“光制造”的先進裝備。產品主要涉及激光焊接工作站系列及自動化生產線、激光精細加工系列設備、激光切割機系列設備等三大類百余種智能裝備及產線。
“天弘激光在激光產業發展中成長起來，經歷了整個中國激光技術應用的歷史進程，參與了激光行業各個應用發展階段的裝備研發。”金朝龍說。
天弘激光的多款產品都是國內首創，或在細分市場占據前列。“我們的多材料混排激光切割系統設備在國內沒有幾家在生產，普通切割設備只能加工一種材料，我們的產品可以同時切割多種材料。”金朝龍介紹，公司在半導體8寸以下GPP晶圓市場的晶圓劃片、裂片、檢測、曝光、開槽等系列設備產品，占據下游半導體GPP晶圓生產市場80%的份額。
此外，公司的激光3D加工系統設備（激光熔覆和強化設備）在國內汽車模具、鋼鐵軋輥等行業市場占有率位居前茅，被視為綠色循環制造的利器，提高了高端大型工業裝備零部件的服役性能和服役壽命。
其實現方式為：分析待修復或者待強化的基體材料的屬性，配比所需的金屬粉末，通過激光3D打印的方式，將金屬合金粉末一層層打印到磨損待修復成型部位，合金粉末在激光作用下高溫熔融，與基體材料牢牢地打印在一起。
“就像一個杯子缺了一個口或破了一個洞，通過激光3D打印的方式，將缺口恢復完好，可以繼續使用。”金朝龍說，激光強化則是通過激光淬火的方式，在金屬材料表面快速掃描注入高能激光能量，達到金屬相變溫度后自冷切淬火，在工件表面生成改性層，提高使用壽命2倍以上。
自2013年起，天弘激光先后承擔或參與了多項國家、省、市科技計劃項目。2021年公司研發投入3038萬元，占收入比10.65%。
2020年，公司成功進行產品轉型，主要為新能源行業提供“激光+機器視覺+自動化”綜合解決方案，銷售目標客戶由原先較為分散的客戶群體轉向新能源行業動力電池、儲能電池的重點客戶。
金朝龍說，激光技術在未來相當長的時期內繼續是工業特種加工手段的優選方案和工業現代技術的助推劑，激光設備產業也將進入高速發展期。
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