目前工業制造已經相對成熟，逐漸向著更先進的工業4.0發展，工業4.0這個級別就是全自動化生產，也就是智能制造。汽車產業在我國十分發達，在工業1.0－4.0劃分的話總體處于2.0－3.0之間，個別新進生產線可以達到3.5的工業水平。目前汽車智能制造的目的很明確，就是降低能耗、提高質量、提升效率，整體實現精益化生產，推動汽車企業整體制造水平。
現代物質生活的快速發展，人們逐漸對舒適度和美觀度有了要求，汽車的美觀和精密度就十分重要了。傳統的焊接方式精度低、易變形、速度慢，很難適應現代汽車智能制造的發展趨勢。激光焊接技術借助于高能量密度激光束，以高密度光束作為熱源，這是一種精度高、焊接效率高的焊接技術，十分符合現代化汽車制造的趨勢，越來越受行業人士喜愛。
激光焊接技術的優勢
降低加工成本
汽車制造是將預先制作好的零部件，通過焊接或鉚接的方式進行組合裝配，激光焊接技術可以有效的減少焊點的數量，在保證質量的前提下可減少材料的使用，降低整體重量，節省成本。
提高生產效率
激光焊接可以實現電腦或者數位控制，焊接精度高，焊接速度快，焊接速度相比傳統焊接要快3-5倍，可明顯提高焊接效率，提升整體制造效率。
無需后期處理
激光可進行小范圍局部加工，熱影響區域小，可進行精密焊接，焊接成品表面光滑整齊，整體有質感，無需后期加工處理即可使用。
機體本身損耗小
激光焊接技術屬于非接觸式焊接，焊接方式不同于傳統焊接，無需使用電極，對機具的損耗和形變影響非常少，能夠將熱入量很大限度的降低，降低因熱傳導產生的不利影響發生率。
焊接適用范圍廣
可以實現兩種不同材料的焊接，市面上常見的金屬材質都能自由組合焊接，人工難以實現的角度可通過搭配機械手臂進行自動化焊接，焊接無需真空環境，正常環境即可進行焊接。
隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車制造進程加速推進的同時，以激光技術為代表的先進制造技術也在不斷推動汽車制造業的更新換代。激光焊機技術，可以幫助汽車制造提升焊接接口的品質，降低了因為接頭問題而導致的事故及帶來的事故損失，幫助企業實現降本、增效，靈活應對市場變化。
隨著激光應用技術的發展，激光焊接技術被廣泛應用電子消費品、包裝、船舶、航空航天等眾多領域，尤其是汽車制造領域，如汽車車門焊接、車頂、側框、零部件等廣泛應用。
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