醫(yī)療技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)醫(yī)療產(chǎn)品的要求愈來(lái)愈高。由于大多數(shù)的醫(yī)療產(chǎn)品整體尺寸較小，要想更好更安全地應(yīng)用于市場(chǎng)，只能通過(guò)粘接或者焊接技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
UV膠水一般用來(lái)粘接和密封醫(yī)療器械,這些醫(yī)療器械需要非常高的質(zhì)量和最好的可靠性，例如應(yīng)用于注射器、輸液管、內(nèi)窺鏡、氣管管道等。但眾所周知，醫(yī)用UV膠是一種必須通過(guò)紫外光照射才能完成固化的膠粘劑，因此在生產(chǎn)上會(huì)給企業(yè)帶來(lái)眾多磨人的痛點(diǎn)：
1.膠水臭味大，招人生產(chǎn)難；
2.原料成本高，不含低成本的溶劑和填料，膠粘劑價(jià)格高；
3.紫外光對(duì)某些塑料或半透明材料穿透力較弱，固化深度有限，可固化產(chǎn)品的幾何形狀受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。
現(xiàn)如今塑料激光焊接的出現(xiàn)恰恰彌補(bǔ)了這方面的缺陷，塑料激光焊接因其局部加熱、精密加工、非接觸性加熱等優(yōu)點(diǎn)被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在醫(yī)療器械的各個(gè)領(lǐng)域。
接下來(lái)讓我們先了解一下塑料激光焊接的原理。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，使工件熔化，形成特定的熔池。如下圖所示，激光束通過(guò)上層透光材料，然后被下層材料吸收，激光能量被吸收后轉(zhuǎn)換為熱能，由于兩層材料被壓在一起，熱能從吸收層傳導(dǎo)到透光層上，使得兩層材料熔化并結(jié)合。
隨著塑料激光焊接技術(shù)的逐漸成熟，塑料激光焊接工藝已逐漸替代傳統(tǒng)的醫(yī)療粘合膠。
塑料激光焊接不僅能節(jié)省使用UV膠的固化時(shí)間，大大提升生產(chǎn)效率，而且塑料激光焊接無(wú)任何耗材，激光發(fā)生器使用壽命2-8萬(wàn)小時(shí)，為企業(yè)節(jié)省醫(yī)用粘合劑費(fèi)用。
案例
某生產(chǎn)醫(yī)療器械公司，使用UV膠的生產(chǎn)周期為50秒一件（含固化時(shí)間），使用激光塑料焊接只需1-2秒。醫(yī)用粘合膠成本為0.1元，年產(chǎn)量1000萬(wàn)件，年采購(gòu)醫(yī)用粘合劑100萬(wàn)元，如使用激光焊接工藝，按激光發(fā)生器正常使用5-8年，可為企業(yè)至少節(jié)省500-700萬(wàn)元。因此，無(wú)論是從效率還是成本來(lái)說(shuō)，塑料激光焊接技術(shù)取代UV膠水都已經(jīng)成為了一種趨勢(shì)。
來(lái)源：激光制造商情
供稿：華焯科技
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