當前，隨著能源結構的調整和環保要求的提高，汽車工業正在向著輕量化方向發展，新型輕量化材料的使用是實現汽車輕量化的有效手段之一。而激光焊接以其獨特的優勢在實現連接輕量化材料方面起著越來越重要的作用。
汽車輕量化并不是按照字面意思理解的“減輕汽車重量”，而是在保證汽車品質上，將更多的新材料運用于汽車功能件、結構件中，讓汽車零部件的性能更加優異，同時重量更輕，保證汽車行駛過程中減少對能源的消耗，達到多重效果。
目前，汽車輕量化技術主要通過以下幾種途徑來實現：輕質材料的比重不斷攀升，鋁合金、鎂合金、鈦合金、高強度鋼、塑料、粉末冶金、生態復合材料及陶瓷等的應用；結構優化和零部件的模塊化設計水平不斷提高，如采用前輪驅動、高剛性結構和超輕懸架結構等來達到輕量化的目的，計算機輔助集成技術（包括CAD/CAE/CAO）和結構分析等技術的發展；促使汽車制造業在成形方法和聯接技術上不斷創新。
在以上三種實現汽車輕量化途徑中，激光切割和激光焊接就以獨特的優勢，成為了實現汽車輕量化的重要技術手段。就激光焊接來說，激光焊接是無接觸性的，在加工過程中，可以不觸碰產品就能實現精密焊接，而傳統的連接方式，有的是靠螺絲緊固，有的是靠膠粘連接，并不能滿足現代汽車制造中對精密性和堅固性的要求，并且傳統的方式也不適用于連接新材料。相比之下，激光焊接在連接的堅固性、無縫性、精密性和清潔性上都實現了工藝的跨越式進步，將成為未來重要的成型方式。
激光加工技術是實現汽車輕量化的重要途徑之一，未來激光技術在汽車領域應用前景廣闊。
要想實現對激光技術的更好運用，必須要系統地進行激光與材料相互作用機理、激光加工過程無損檢測和控制等基礎理論研究；研究激光深熔焊接理論，開發激光三維焊接技術與裝備；研究不同板厚、不同汽車材料，尤其是輕量化材料的激光加工拼焊技術與裝備。
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