與國際激光金屬3D打印企業相比，我國企業在設備制造、原材料研發上均有較大的改進空間，在國家加大軍工投入、大力發展航空產業的背景下，激光金屬3D打印行業將迎來爆發，預計到2021年激光金屬3D打印市場規模將是目前市場規模的4倍，總規模接近30億元。
3D打印是三維快速成型打印，是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可黏合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。
激光金屬3D打印是指用鋁、鈦合金、不銹鋼、鍍金等金屬材料的3D打印技術。
激光金屬3D打印涉及多個技術領域，包括光學技術、電子、機械制造、信息技術、控制技術、材料技術等，是技術密集型行業，具有多學科交叉、技術復雜度高的特點。
激光金屬3D打印作為一項新興的制造技術，是互聯網+、數字信息技術、先進材料技術和先進制造技術的高度融合，是實現“個性化定制對接海量用戶，智能制造滿足更廣闊市場需求，綠色生產贏得可持續發展未來”的重要途徑。
激光金屬3D打印被稱為“3D打印王冠上的明珠”，是門檻最高、前景最好、最前沿的技術之一。2015-2016年，全球激光金屬3D打印機銷量保持兩位數增長，是工業級3D打印領域逆勢上漲的一朵“奇葩”。
在汽車制造、航空航天等高精尖領域，有些零部件形狀復雜、價格昂貴，傳統鑄造鍛造工藝生產不出來或損耗較大，而激光金屬3D打印則能快速制造出滿足要求、重量較輕的產品。
目前激光金屬3D打印的方法主要有：選區激光燒結技術、直接金屬粉末激光燒結、選區激光熔化技術、激光近凈成形技術和電子束選區熔化技術等。各技術均處于發展階段，目前尚無任何一種技術占據絕對領導地位，行業技術更新換代快。
《2017-2021年中國激光金屬3D打印行業深度調研與投資報告》顯示，全球激光金屬3D打印市場產業鏈的上游集中在美國、德國等發達國家，隨著發展中國家激光金屬3D打印技的迅速發展，下游應用領域的不斷成熟，全球激光金屬3D打印市場規模迅速擴大。
2016年全球激光金屬3D打印市場規模已經達到67.3億元，同比增長15%。目前中國3D打印產業化程度低，占全球的市場份額較小。我國激光金屬3D打印行業處于發展初期階段，發展迅速，2016年我國激光金屬3D打印行業市場規模增長到6.9億元，同比增長21%，成為3D打印市場中增長最快的細分市場。
激光金屬3D打印有較高的技術壁壘，目前我國主要生產企業有西安鉑力特增材技術股份有限公司、北京隆源自動成型系統有限公司、湖南華曙高科技有限責任公司、陜西恒通智能機器有限公司和武漢濱湖機電技術產業有限公司，其中西安鉑力特增材技術股份有限公司是國內最大的金光金屬3D打印企業，2017年該公司的營業額有望達到3億元。湖南華曙高科技有限責任公司技術實力雄厚，該公司2017年營業已經超過1億元，成為后起之秀。
目前激光金屬3D打印主要在航天航空、軍工、模具制造及醫療領域，用于這些領域共同特點是個性化、小批量的快速制造。
相對來說，醫療行業激光金屬3D打印的應用發展速度較快，而其他領域發展較緩慢，主要原因是醫療領域充分利用了激光金屬3D打印個性化制造的特點，對激光金屬3D打印產品的機械強度和效率等要求較低，其他領域都對打印零部件的內部質量、機械強度、成型速度、配合精度均提出高要求。
3D打印技術正在快速改變傳統的生產方式和生活方式，作為戰略性新興產業，美國、德國等發達國家高度重視并積極推廣該技術。
我國的3D打印技術也在不斷的發展，在2017年的達沃斯論壇中領導人就在發表題為《共擔時代責任共促全球發展》的主旨演講中就提到3D打印、人工智能等新技術不斷涌現，但尚未形成新的經濟增長點。
以數字化、網絡化、個性化、定制化為特點的3D打印技術為代表的新制造技術將推動第三次工業革命。激光金屬3D打印技術作為整個3D打印體系中最為前沿和最有潛力的技術，是先進制造技術的重要發展方向。
文章鏈接：中國機床商務網 http://www.jc35.com/news/detail/68283.html
3D打印是三維快速成型打印，是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可黏合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。
激光金屬3D打印是指用鋁、鈦合金、不銹鋼、鍍金等金屬材料的3D打印技術。
激光金屬3D打印涉及多個技術領域，包括光學技術、電子、機械制造、信息技術、控制技術、材料技術等，是技術密集型行業，具有多學科交叉、技術復雜度高的特點。
激光金屬3D打印作為一項新興的制造技術，是互聯網+、數字信息技術、先進材料技術和先進制造技術的高度融合，是實現“個性化定制對接海量用戶，智能制造滿足更廣闊市場需求，綠色生產贏得可持續發展未來”的重要途徑。
激光金屬3D打印被稱為“3D打印王冠上的明珠”，是門檻最高、前景最好、最前沿的技術之一。2015-2016年，全球激光金屬3D打印機銷量保持兩位數增長，是工業級3D打印領域逆勢上漲的一朵“奇葩”。
在汽車制造、航空航天等高精尖領域，有些零部件形狀復雜、價格昂貴，傳統鑄造鍛造工藝生產不出來或損耗較大，而激光金屬3D打印則能快速制造出滿足要求、重量較輕的產品。
目前激光金屬3D打印的方法主要有：選區激光燒結技術、直接金屬粉末激光燒結、選區激光熔化技術、激光近凈成形技術和電子束選區熔化技術等。各技術均處于發展階段，目前尚無任何一種技術占據絕對領導地位，行業技術更新換代快。
《2017-2021年中國激光金屬3D打印行業深度調研與投資報告》顯示，全球激光金屬3D打印市場產業鏈的上游集中在美國、德國等發達國家，隨著發展中國家激光金屬3D打印技的迅速發展，下游應用領域的不斷成熟，全球激光金屬3D打印市場規模迅速擴大。
2016年全球激光金屬3D打印市場規模已經達到67.3億元，同比增長15%。目前中國3D打印產業化程度低，占全球的市場份額較小。我國激光金屬3D打印行業處于發展初期階段，發展迅速，2016年我國激光金屬3D打印行業市場規模增長到6.9億元，同比增長21%，成為3D打印市場中增長最快的細分市場。
激光金屬3D打印有較高的技術壁壘，目前我國主要生產企業有西安鉑力特增材技術股份有限公司、北京隆源自動成型系統有限公司、湖南華曙高科技有限責任公司、陜西恒通智能機器有限公司和武漢濱湖機電技術產業有限公司，其中西安鉑力特增材技術股份有限公司是國內最大的金光金屬3D打印企業，2017年該公司的營業額有望達到3億元。湖南華曙高科技有限責任公司技術實力雄厚，該公司2017年營業已經超過1億元，成為后起之秀。
目前激光金屬3D打印主要在航天航空、軍工、模具制造及醫療領域，用于這些領域共同特點是個性化、小批量的快速制造。
相對來說，醫療行業激光金屬3D打印的應用發展速度較快，而其他領域發展較緩慢，主要原因是醫療領域充分利用了激光金屬3D打印個性化制造的特點，對激光金屬3D打印產品的機械強度和效率等要求較低，其他領域都對打印零部件的內部質量、機械強度、成型速度、配合精度均提出高要求。
3D打印技術正在快速改變傳統的生產方式和生活方式，作為戰略性新興產業，美國、德國等發達國家高度重視并積極推廣該技術。
我國的3D打印技術也在不斷的發展，在2017年的達沃斯論壇中領導人就在發表題為《共擔時代責任共促全球發展》的主旨演講中就提到3D打印、人工智能等新技術不斷涌現，但尚未形成新的經濟增長點。
以數字化、網絡化、個性化、定制化為特點的3D打印技術為代表的新制造技術將推動第三次工業革命。激光金屬3D打印技術作為整個3D打印體系中最為前沿和最有潛力的技術，是先進制造技術的重要發展方向。
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