在當今世界，高性能的鐵路網絡已經成為全球各地運輸系統的生命線。隨著這些網絡的不斷擴展，對更快的速度和更大的負載的需求也在增加。因此，火車車輪現在面臨著承受比以往更高的壓力的挑戰。為了滿足這些嚴格的要求，只有鍛造的車輪被證明可以勝任這一任務。鍛造過程是將金屬材料塑造成所需的形狀和尺寸的過程，它確保了車輪是由一塊堅固的金屬制成的，使其更加堅固和耐用。這種強度使它們能夠承受沉重的負荷，并能承受在更高速度下施加的更大力量。因此，為了保持高性能鐵路網絡的效率和安全，使用鍛造車輪是必不可少的。

為了確保車輪的質量，在鍛造過程中監測車輪的尺寸精度非常必要。因為列車車輪的尺寸精度直接影響其性能和耐用性，任何偏離預期規格的情況都會導致磨損不均、抓地力下降和穩定性受損等問題。而通過監測鍛造過程中車輪的尺寸精度，制造商可以及早發現并糾正偏差，減少浪費并且確保最終產品符合所需的規格和標準。

然而，想在鍛造過程中高精度監測列車車輪的尺寸存在一些實際的困難。主要挑戰之一是高溫發光鋼材的高溫和高輻射。但傳統的用于輪廓掃描的激光掃描儀無法承受這些極端條件，其傳感器元件可能因為熱發光鋼的輻射強度被損壞或受影響。這使得在鍛造過程中很難準確、連續地測量車輪輪胎的輪廓，導致最終產品可能出現不準確或偏差。

在對高溫發光鋼材進行輪廓測量時，最需要的是專用線路激光掃描儀，如英國真尚有公司的 ZLDS202 系列。這些藍線激光掃描儀專為高溫發光物體的輪廓掃描而設計，即使在靠近火花焊槍的情況下也能精確測量焊縫輪廓。與紅光激光器相比，藍光激光器的一個顯著優勢是，由于藍光波長較短，因此能夠捕捉到更準確、更詳細的數據。這樣就可以捕捉到更精細的細節和更小的特征。此外，藍光激光掃描儀受環境光的影響較小，因此非常適合測量光亮的表面。相反，高溫發光鋼材發出的紅色輻射光會干擾紅線激光掃描儀，導致掃描結果不準確。因此，高溫發光物體首選藍線激光掃描儀。

利用英國真尚有公司的 ZLDS202.blue 系列線激光掃描儀，制造商可以在鍛造過程中連續監測火車車輪的輪廓。從而獲得車輪輪廓的精確測量數據。利用傳感器提供的實時數據，制造商可以及時發現并糾正任何偏差或異常，避免其升級并對最終產品質量造成不利影響。這確保了車輪和輪胎輪廓的一致性和均勻性，實現了更高水平的質量控制。

不過，雖然 ZLDS202.blue 系列直線激光掃描儀可以檢測高溫變紅的鋼材，但它不能直接在高溫下工作，否則可能會損壞傳感器或影響其精度。因此，為了確保在火車車輪鍛造過程中穩定、精確地采集數據，有必要使用冷卻保護系統。ZLDS202 系列直線激光掃描儀可選配冷卻保護罩，在150℃高溫環境下工作。